三坐標深孔鉆床參數(shù)：

三坐標深孔鉆床Y軸 快速移動速度 3000mm/min  

行程 1000mm  

電機扭矩 22Nm  

定位精度/重復定位精度 0.03mm/0.02mm  

鉆桿箱 轉(zhuǎn)速 3000r/min 無級

電機功率 18.5KW 超同步電機

三坐標深孔鉆床工作臺 尺寸（X向×Z向） 1500 mm×1500mm  

三坐標深孔鉆床工作臺承重 3噸  

其它 鉆孔長徑比 ≤100 一般情況下

機床總功率(約) 45KW  

占地面積(長×寬) 5500mm×3200mm  

機床總重量(約) 17噸  

數(shù)控系統(tǒng) 北京KND

冷卻系統(tǒng) 壓力 8MPa 可調(diào)

流量 200L/min 可調(diào)

過濾精度 40μm  

深孔鏜床的使用技能特點：

1.深孔鏜床切削液有良好的潤滑性能，可降低工件表面粗糙度、提高工件的精度，延具、模具使用壽命。

2.深孔鏜床切削液有良好的冷卻性能，能有效迅速帶走刀具、工件加工時所產(chǎn)生的熱量、降低切削區(qū)的溫度，減少工件變形，保持刀具硬度和尺寸。

3.深孔鏜床切削液有良好的清洗性能，減少細小切屑及粉末的粘接以利于清洗，可有效沖走切屑和灰末。

4.深孔鏜床切削液有良好的防銹性能，對工具材料、刀具材料、各種金屬管材和機床表面的鍍層油漆等不產(chǎn)生腐蝕。

深孔鉆削加工(孔深和孔徑的比值>10)在機械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。隨著科學技術(shù)的進步，新型高強度、高硬度和值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機械加工的關(guān)鍵工序和加工難點。傳統(tǒng)的加工方法由于工藝系統(tǒng)剛度，切削排出及冷卻潤滑的問題。越來越難以滿足甚至根本達不到現(xiàn)在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這時的深孔加工需要一種特定的鉆削技術(shù)的支持。隨著我國機械制造業(yè)的迅速發(fā)展，使得原本局限于軍事工業(yè)、航空航天等特定領(lǐng)域的深孔加工技術(shù)及裝備在我國各行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用。左圖為的二種深孔鉆削加工刀具：槍鉆和BTA單管鉆。

深孔鉆床的誤差防止方法

誤差防止法。誤差防止法是在數(shù)控機床的設(shè)計和制造階段通過提高機械零件的精度來消除可能存在的誤差。此方法能夠從整體上較好地減小加工精度的誤差，但是成本較高，并且此數(shù)控車床在原有基礎(chǔ)上繼續(xù)提高加工精度難度較大。

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