金屬撕碎機工作過程中，就怕遇見軟性金屬料纏繞刀具的情況。刀具被物料纏繞會刀具毀壞，或者直接造成金屬撕碎機停機，影響生產(chǎn)效率。如何避免金屬撕碎機刀具纏繞呢？今天簡單跟大家談一談。出現(xiàn)垃圾撕碎機的刀具被纏繞的情況時，中再生科技建議您可以將金屬撕碎機刀具的轉(zhuǎn)速調(diào)的慢一些，增加刀具的咬合力度，從而快速的撕碎這些物料。根據(jù)物料的不同及時的調(diào)整金屬撕碎機刀具的轉(zhuǎn)速，不僅僅能夠提高撕碎機的撕碎產(chǎn)量，也在一定程度上防止刀具出現(xiàn)一些沒有必要的磨損，從而延長撕碎機的使用時長。另外，金屬撕碎機的日常維護工作也較重要。撕碎機在工作定要潤滑，這樣做不僅可以增加效率和產(chǎn)量，更重要的是對機器的養(yǎng)護也很有幫助，機器保養(yǎng)得當，使用時間才會相對延長;可根據(jù)進料入口大小進行均勻給料。物料不能擠滿破碎腔，太多物料會導致刀具破碎金屬撕碎機停機;定期檢查撕碎機刀具是否穩(wěn)定有夾縫，刀具的磨損情況等。

馬鞍山川陽金屬撕碎機又名剪切式撕碎機，是針對各種廢舊金屬物料處理再加工才出現(xiàn)的，具有一般的粉碎設備所沒有的優(yōu)點，對于硬物質(zhì)廢料或者是廢舊金屬有著很好的撕碎，使得各種廢舊物料得以重新利用，加工成各個行業(yè)所需要的物品。例如：醫(yī)院使用的垃圾處理。醫(yī)院使用的垃圾經(jīng)過高溫蒸煮滅活處理后，進入撕碎機可以將物料徹底撕碎損毀，并較大程度減少體積，減少填埋和運輸成本。由于垃圾高溫高濕，含有大量合金物料，如鋼針、手術(shù)刀、義肢等等，對撕碎機的可靠度有著嚴格的要求。金屬撕碎機改變傳統(tǒng)的“資源產(chǎn)品廢棄物”的線性經(jīng)濟流動模式，形成“廢棄物產(chǎn)品再生資源”的物質(zhì)閉環(huán)流動型增長模式，將人們生產(chǎn)和生活過程中產(chǎn)生的廢物重新納入人類生產(chǎn)、生活的循環(huán)利用過程，并轉(zhuǎn)化為有用的物質(zhì)產(chǎn)品。

金屬撕碎機設備可以滿足各行業(yè)的廢料回收要求，適合撕碎物料，如：電子垃圾、塑料、金屬、木材、廢舊橡膠、包裝桶、托板等。可回收材料種類繁多，經(jīng)撕碎后的物料可直接回收使用或根據(jù)需求作進一步細化處理。金屬撕碎機設備擁有低速、大扭矩、低噪音等特點，采用PLC控制系統(tǒng)，可自動控制，設有啟動、停止、反轉(zhuǎn)以及超載自動反轉(zhuǎn)控制功能。主要部件有：馬達，減速機，刀軸，破碎刀，刀箱，電控和機架，依撕碎物料不同可裝配推料器。

雙軸撕碎機用于破碎塑料、橡膠、纖維、紙張、木材、大型中空物料（塑料桶等大型容器）和各種混合廢料特別是含有金屬的廢料，或者是預碎含有泥沙等容易磨損刀具的廢料。比如：成卷薄膜、編織袋、電視機、冰箱殼、木頭、轎車和中型汽車輪胎及中空桶類、漁網(wǎng)、硬紙板、電板等。

在設備的生產(chǎn)使用中，撕碎機刀片在生產(chǎn)中具有哪些重要作用呢？首先，迪耐仕刀具的厚度和刀爪數(shù)量可根據(jù)不同物料更換。破碎中空物料時可配備壓料裝置提高產(chǎn)量。另可添加旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)控制出料尺寸。

一般耐磨材料按本身的材料性質(zhì)可分為金屬耐磨材料，高耐磨材料，陶瓷耐磨材料以及復合耐磨材料等，迪耐仕刀具會根據(jù)用戶的撕碎物料來選材為用戶打造出一系列的耐磨刀具與耐磨配件，用戶可不要小看了這一系列的設計，耐磨材料的選材與其日后的工作有非常大的影響，同樣是耐磨材料，如果不具有針對性的話，在耐磨件與撕碎物之間的接觸運動中，或者是影響其撕碎的溫度、濕度的不同中會產(chǎn)生不同的變化，如果您的撕碎機是粉碎金屬的撕碎機，而耐磨件選擇復合耐磨材料或是其他不具針對性的耐磨材料，其使用壽命和效率大打折扣，將不具有耐磨件的用途，這樣的撕碎機也不具有任何價值。

金屬在外力效果下，所發(fā)作的應力抵達強度，金屬即行破碎。撕碎機械施力方法有下列幾種。

壓碎：將金屬放在兩揉捏表面之間，施力后，因金屬壓應力抵達抗壓強度而破碎。

劈碎：將金屬放在一個平面和一個牙齒之間，當施加揉捏力后，金屬中發(fā)作拉應力，因其拉應力抵達拉伸強度，則沿效果力方向劈裂。

折斷：將金屬放在兩個帶牙齒的面之間，當施加揉捏力后，其彎曲應力抵達物料彎曲強度時，則金屬被折斷。

沖擊破碎：金屬受高速旋轉(zhuǎn)的沖擊力而破碎。這種方法可用多種方法來完結(jié)。由于施力是霎時間效果的，變形來不及擴展到被碰擊物的各部位，只在被沖擊處發(fā)作比較大的部分應力，沿著內(nèi)部的微觀裂紋破碎。所以，動載荷的破碎效果遠較靜載荷大。

磨碎：將金屬放在兩個相對運動工作表面之間，一起施加壓力和剪切力，金屬中發(fā)作的剪應力抵達其剪切強度限時，則金屬破碎。