礦井充填站

1.操作人員經(jīng)過(guò)操作教育，熟悉設(shè)備的性能及要求后方可上崗操作。

2.充填工進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，按要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（在鋼制作業(yè)時(shí)佩帶帽），嚴(yán)格識(shí)別機(jī)器設(shè)備上標(biāo)志。

3.堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格按照工藝要求和生產(chǎn)指令進(jìn)行全尾砂的進(jìn)砂、沉降排水、造漿、放砂等工作。

4.嚴(yán)格按充填指令單所規(guī)定的灰砂比進(jìn)行作業(yè)。

5.保持站房、設(shè)備及管道等清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

6.管道和閥門(mén)等不得有漏水、失靈和堵塞現(xiàn)象。

7.填工作中與井下要保持聯(lián)系，緊密協(xié)作。

8.充填過(guò)程中中途因事故停機(jī)時(shí)，配合井下施工人員，聽(tīng)從其指令利用事故水沖洗管道。

9.充填過(guò)程中經(jīng)常觀察濃度表、流量表等有關(guān)儀表。

10.充填使用的水泥在倉(cāng)中的存放時(shí)間不得超過(guò)7天。

11.充填結(jié)束時(shí)，進(jìn)行機(jī)械、管道沖洗工作，時(shí)間不得低于15分鐘，然后才可以停機(jī)。

礦井充填站填系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，充填系統(tǒng) 優(yōu)化設(shè)計(jì) 測(cè)試針對(duì)小鐵山礦六中段以上充填系統(tǒng)爆管、堵管事故頻繁發(fā)生的現(xiàn)狀，運(yùn)用變徑的思想，合理地布置充填管路，尾沙充填站，提出了七～八中段管路優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。為了解決上述問(wèn)題，礦山實(shí)際充填管理中不得不建設(shè)備用充填系統(tǒng)，即多建立式砂倉(cāng)，進(jìn)行間歇沉降、輪換充填，充填站，該方法對(duì)于有些礦山不失為有效的權(quán)宜之計(jì)。并對(duì)變徑前后充填系統(tǒng)的運(yùn)行狀況進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，鐵礦充填站，分析了充填系統(tǒng)壓力梯度分布規(guī)律，充填站，進(jìn)一步確定了充填參數(shù)，有效地防止了充填管路爆管、堵管事故的發(fā)生，保證了充填系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

在人1頂柱中預(yù)留一定規(guī)格的小井.作為回采過(guò)程巾的通風(fēng)、人行井和充填采窄區(qū)的充填井，在人工頂柱下面參照深孔抵抗線尺寸，形成深孔鑿巖巷道硐室。

在下部的人工底柱中預(yù)留放礦口;在人工底柱的七部，充填站，用巷道式礦或局部淺孔落礦法形成大量落礦的補(bǔ)償空間和自由面。

在鑿巖硐室中用深孔鑿巖設(shè)備鉆鑿大抵抗線的下向大直徑深孔，然后在階段全高上實(shí)施球狀藥包下向崩礦;受限空間內(nèi)節(jié)理裂隙比較發(fā)育的礦體，可以采用強(qiáng)制與誘導(dǎo)耦合的高教落礦方法進(jìn)行回采，在一定條件下，甚至可以采用自然崩落。

在進(jìn)行礦井填充站的設(shè)計(jì)過(guò)程中需要遵循哪些原則，來(lái)具體了解。

    （1）充填料要就近選擇，充分利用工業(yè)廢渣，保護(hù)環(huán)境，降低成本。

    （2）礦井充填站優(yōu)先選擇自流輸送方式，降低基建投入與管理成本。

    （3）制漿能力與管道流量保持一致，設(shè)置必要的人工或自動(dòng)控制措    施，盡可能做到滿管輸送。

礦井充填站的基本設(shè)計(jì)原則，具體來(lái)了解。

    （1）充填料要就近選擇，充分利用工業(yè)廢渣，保護(hù)環(huán)境，降低成本。

    （2）優(yōu)先選擇自流輸送方式，降低基建投入與管理成本。

    （3）礦井充填站制漿能力與管道流量保持一致，設(shè)置必要的人工或自動(dòng)控制措    施，盡可能做到滿管輸送。