抗l體藥l物市場及發(fā)展趨勢  

 全球生物制藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，根據(jù)Frost&Sullivan市場調(diào)研，2018年全球生物制藥市場規(guī)模約為2642億美元。單抗類藥l物由于特異性好，靶向性高，副作用小，療l效顯著成為發(fā)展快的一類生物藥。單抗藥l物在全球生物藥中所占市場份額超過50%，達到1353億美金。

   中國巨大的市場潛力，國際重磅抗l體藥到期，大量的海歸人才回流及中國日益強大的資本助力，都為中國抗l體制藥發(fā)展提供了前l所未有的歷史機遇。但是中國抗l體制藥企業(yè)也面臨巨大的挑戰(zhàn)。首先中國藥企無論是技術、規(guī)模、經(jīng)驗，人才還是資金，跟國際生物制藥巨頭相比，都有著較大的差距。其次中國加入ICH和國際藥監(jiān)管體系接軌，降低藥品進口關稅，對進口抗l癌藥l物實施零關稅等系列政策，降低了國外原研藥進入中國市場的門檻，給中國生物藥企業(yè)帶來了巨大壓力和挑戰(zhàn)。另外，越來越多的制藥企業(yè)進入抗l體藥的開發(fā)領域，每個重磅抗l體藥l物基本上都有幾十家企業(yè)在仿l制研發(fā)申報，因此國內(nèi)抗l體藥企不僅要面臨國外原研藥巨頭的打壓，還要面對國內(nèi)眾多同行及印度廉價藥企業(yè)激烈的競爭。后帶量采購新政允許通過一致性評價的仿l制藥與原研藥可以一起同臺競標，低價中標，消除了銷售渠道的壁壘使得國內(nèi)外生物藥企的競爭回歸到技術，產(chǎn)品質(zhì)量和成本的競爭。 因此國內(nèi)生物藥企是否能在激烈的競爭中取得優(yōu)勢取決于其生產(chǎn)工藝的先進性，因為制藥工藝水平?jīng)Q定了產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。

抗l體藥l物的生產(chǎn)工藝進展  

  抗l體藥l物生產(chǎn)是個非常復雜的過程，大致分為上游的發(fā)酵及下游的分離純化：上游工藝主要包括細胞復蘇、傳代、發(fā)酵生產(chǎn)。而下游工藝主要包括膜過濾及多步層析分離純化。過去十多年來，基因工程獲得突飛猛進的進步，細胞培養(yǎng)的表達量從原來的不到0.5 g/L 到現(xiàn)在普遍達到5g/L，有的甚至超過10g/L。這些進步是由細胞表達載體的開發(fā)，克l隆篩選以及細胞培養(yǎng)基優(yōu)化等技術所驅(qū)動的。由于發(fā)酵產(chǎn)率的大幅度提升，使得上游細胞培養(yǎng)成本大幅度降低（表1）。

表面親水化改性微球替代親水性微球    用于抗l體或蛋白純化分離的層析介質(zhì)必須具有很好的表面親水性，因此市場上主要的Protein A 產(chǎn)品要么是基于親水多糖類材料，或者是用親水單體做的基球，這種基球雖然親水性能好，非特異性吸附低但機械強度差。為了保持基球的機械強度并解決介質(zhì)親水性問題，納微采用先合成高機械強度高交聯(lián)的聚丙l烯酸酯微球，然后通過多步表面親水化改性，再進行Protein A配件偶聯(lián)。這種方法雖然工藝復雜，但生產(chǎn)的介質(zhì)既有高機械強度，又有表面親水性能好，非特異性吸附低等特性。因此UniMab在抗l體分離過程中，HCP去除效果好, 可以達到軟膠Protein A 的同等水平。