單體液壓支柱特點(diǎn)   

    1.支柱工作行程大，使適應(yīng)采煤面高度的變化范圍增大。

   2.采用油缸筒密封，活柱較輕磕碰不影響正常使用。

   3.無(wú)焊接柱頭，頂板壓力可通過(guò)缸內(nèi)液體直接傳遞到底板上，克服了焊接處的開焊問題。

   4.油缸筒和活柱筒都為整體無(wú)焊接，提高了支柱的抗彎強(qiáng)度和支撐能力；

   5.三用閥孔外置，杜絕了因三用閥孔承受頂?shù)装鍓毫Χ鴮?dǎo)致變形漏液無(wú)法使用的弊端。

   6.承載面積大，和同等型號(hào)懸浮式支柱相比油缸內(nèi)額定工作壓力相對(duì)減??；

   7.對(duì)于較高的支護(hù)，支柱的注液孔設(shè)置在支柱底部，便于操作。

    單體液壓支柱為也可以作主柱使用。單體液壓支柱為可供煤礦一般機(jī)械化采煤或炮采工作面支護(hù)項(xiàng)板用，單體液壓支柱為也可供綜合機(jī)械化采煤工作面端頭支護(hù)或其他臨時(shí)性支護(hù)使用。

   單體液壓支柱為，采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的EDA防腐工藝，使活柱體表面防腐能力成倍增加。在使用時(shí)，即使是活柱體表面刺傷或嚴(yán)重磕碰，而使基體祼露也不會(huì)造成基體大面積腐蝕或鍍層脫落。

    礦用防單體液壓機(jī)支柱產(chǎn)品類別

   一、NDZ型內(nèi)注式支柱。其特性是本身帶泵及油，，降柱時(shí)不排出來(lái)切削液，可不錯(cuò)地維護(hù)辦公環(huán)境，且方便使用、管理方法靈便、裝備簡(jiǎn)易?，F(xiàn)階段關(guān)鍵有缸徑φ90mm，支撐點(diǎn)高度從0.6-3.15M共12個(gè)規(guī)格型號(hào)的內(nèi)注式支柱。

  二、DZ型外立柱式支柱。由污水處理廠出示切削液并根據(jù)注液槍引入支柱使之上升并支設(shè)，具備支設(shè)速度更快、省勁，應(yīng)用領(lǐng)域大等特性?，F(xiàn)階段關(guān)鍵有缸徑φ100毫米，支撐點(diǎn)高度從0.6-3.5C，共13個(gè)規(guī)格型號(hào)的外注式支柱。 礦用防單個(gè)液壓機(jī)支柱的應(yīng)用，煤巷傾斜角低于25度--35度的歪斜煤巷回采工作臺(tái)面。次之，現(xiàn)澆板落伍不危害支柱的收購(gòu) ，底板不適合過(guò)軟，支柱壓進(jìn)底板深層不惡變底板的一致性，不然應(yīng)增加基座。再度，在原煤較綿軟的炮采工作臺(tái)面內(nèi)應(yīng)用時(shí)，解決活圓柱體涂層表層采用保障措施，防止崩壞三。

   【單體液壓支柱鑲套更新工藝介紹】

     因此，單體液壓支柱直至鍍層損傷的預(yù)防及修復(fù)就有著重要意義。DWX型懸浮式支柱鍍層損傷后有兩種修復(fù)方案--一種是直接從制造商購(gòu)置新活柱進(jìn)行更換，此方案費(fèi)用高、可行性小，另一種是把它改制成DZ型支柱，利用DWX型懸浮式支柱的活柱液壓缸同樣可以采用鑲套更新工藝，增加活塞、柱頭，解決DWX型支柱活柱鍍層腐蝕性損傷和機(jī)械損傷的修復(fù)。

   單體液壓支柱密封采用先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行特殊表面處理工藝，使支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特點(diǎn)，工作介質(zhì)使用煤礦的井下中性水，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保證了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護(hù)的環(huán)保型產(chǎn)品。

   單體液壓支柱是煤礦生產(chǎn)的主力設(shè)備。由于我國(guó)煤層賦存情況復(fù)雜和設(shè)備費(fèi)用的限制，除少數(shù)煤礦使用液壓支架外，大部分回采工作面的頂板支護(hù)均使用單體支護(hù)設(shè)備。