?了解數(shù)控內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)特性

了解數(shù)控內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)特性

　　數(shù)控內(nèi)圓磨床的應用是非常廣泛的，數(shù)控內(nèi)圓磨床在汽車、摩托車、空壓機、軸承、g工、航空、航天等這些行業(yè)中，都能夠使用到，數(shù)控內(nèi)圓磨床主要是用來進行零件的批量加工。數(shù)控內(nèi)圓磨床其主要特點為通用性好、模塊程度化和剛性高，以及工作。

　　數(shù)控內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)是磨床核心的組成部分，數(shù)控內(nèi)圓磨床廠家對數(shù)控內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)總結，有以下幾個特性：

　　1、可伸縮性——數(shù)控內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)的功能、規(guī)模可以靈活設置，方便修改?？刂葡到y(tǒng)的大小(硬件或軟件模塊)，可根據(jù)具體應用增減;

　　2、可互換性——構成系統(tǒng)的各硬件模塊、功能軟件的選用不受單一供應商的控制，數(shù)控內(nèi)圓磨床可根據(jù)功能、可靠性、性能要求相互替換，不影響系統(tǒng)整體的協(xié)調(diào)運行;

　　3、可擴展性——數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)的用戶或二次開發(fā)者能有效地將自己的軟件集成到NC系統(tǒng)中，形成自己的系統(tǒng)，功能的增減只需功能模塊的裝卸;

　　4、可互換性——通過標準化接口，通信和交互機制，使不同功能模塊能以標準的應用程序接口運行于系統(tǒng)平臺之上，并獲得平等的相互操作能力，協(xié)調(diào)工作。

　　5、可移植性——系統(tǒng)的功能軟件與設備無關，各種功能模塊運行于不同的控制系統(tǒng)內(nèi)，即能運行于不同供應商提供的硬件平臺上

　　由上可知，數(shù)控內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)具有可伸縮性、可互換性、可擴展性、可互換性、可移植性等六大特點。

　　數(shù)控內(nèi)圓磨床行業(yè)獲得的可喜成績，數(shù)控內(nèi)圓磨床是機床生產(chǎn)企業(yè)搶抓經(jīng)濟回暖先機、先人一步轉(zhuǎn)型升級的必然結果?？梢钥隙ǖ氖?，選擇質(zhì)量好的無心外圓磨床，一般是選擇知名度高與市場占有比高的廠家。自金融危機爆發(fā)以來，數(shù)控內(nèi)圓磨床就從優(yōu)化傳統(tǒng)產(chǎn)品結構入手，激光切割走技術升級之路，走“專、精、特”之路，走增值服務之路，從而在克服經(jīng)濟危機的影響中發(fā)揮出巨大作用，獲得豐碩成果。

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磨床精度對加工精度的影響有多大？

磨床的幾何精度：

是指不承受負荷的情況下，各部件的運動精度和相互位置精度。把機床制造得j對精q是不可能的，總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時不同程度反映到工件上來，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動和軸向竄動，工作臺等運動部件移動的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動誤差等。一、影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施（1）與磨削砂輪有關的因素。

砂輪主軸的徑向跳動和軸向竄動及磨床頭架運動誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動，造成磨削過程中火花不均勻。工作臺移動在垂直面不垂直時，在內(nèi)、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。工作臺移動在垂直面不垂直時，在內(nèi)、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。

外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內(nèi)圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高，在磨削內(nèi)、外錐體時，工件母線是雙曲線。砂輪主軸軸中心線對工作臺移動方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。磨床的傳動誤差，對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大。5、可移植性——系統(tǒng)的功能軟件與設備無關，各種功能模塊運行于不同的控制系統(tǒng)內(nèi)，即能運行于不同供應商提供的硬件平臺上由上可知，數(shù)控內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)具有可伸縮性、可互換性、可擴展性、可互換性、可移植性等六大特點。

磨床的剛度：

是指磨床承受外力(磨削力)時，其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，表示剛度越大。反之，部件變形大，表示此部件剛度就小。這些變形的大小，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。所以剛度好的機床，工件的加工精度高。

熱變形

磨床內(nèi)部的熱源分布不均勻，各個部位在運動中產(chǎn)生的熱量多少也不同，外界熱源對機床各部位的影響也不一樣，零部件因材料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同，造成機床各部分不同的微量變形，使機床原始幾何精度下降，而影響工件的加工精度。所以精密磨床應該安裝在恒溫室使用，以防止溫度的變化對機床和工件的精度產(chǎn)生影響。另外，修整砂輪的縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。

磨床運動部件爬行

磨床工作臺砂輪架等運動部件在作微量周期進給或低速連續(xù)移動時，出現(xiàn)運動不均勻的現(xiàn)象，通稱為爬行。當磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時，使磨削過程中的進給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。

磨床的振動

磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動，使砂輪和工件問相對位置發(fā)生周期性的變動，使工件表面產(chǎn)生振紋，嚴重影響加工質(zhì)量和精度。

要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。

影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

1. 與磨削砂輪有關的因素

主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細，表面粗糙度值越小。但粒度過細，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產(chǎn)生波紋和引起燒s。

砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時還容易引起s傷；通常選用100#或120#砂輪，除了精磨平面外，有時還要磨出一定的槽形，對砂輪的形狀保持性也有較高的要求。砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。

砂輪的修整質(zhì)量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進給量等有密切關系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。2、每周定點查看磨床導軌潤滑情況，如太大太小可根據(jù)油量調(diào)整指示牌做調(diào)整，拆下砂輪法蘭對主軸鼻端表面、法蘭內(nèi)圓錐面做防銹處理，防止時間太長主軸與法蘭銹死。

2. 工件材質(zhì)有關的因素

包括材料的硬度、塑性、導熱性等。

工件材料的硬度、塑性、導熱性對表面粗糙度有顯著影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導致磨削表面粗糙度值增大。

3. 加工條件有關的因素

包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。

磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進給量越大，塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度高，熱的作用占主導地位，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削區(qū)溫度，減少燒s，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。(1)外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。但必須選擇適當?shù)睦鋮s方法和切削液。

此外，對于外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進給系統(tǒng)的精度和平穩(wěn)性、整個機床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關系。