電解拋光加工有哪些條件？

     （1）工件陽(yáng)極和工具陰極（大多為成型工具陰極）間保持很小的間隙（稱作加工間隙），一般在0.1-1mm范圍內(nèi)。

     （2）電解液從加工間隙中不斷高速（6-30m/s）流過，以保證帶走陽(yáng)極溶解產(chǎn)物和電解電流通過電解液時(shí)所產(chǎn)生的熱量，并去極化。

     （3）工件陽(yáng)極和工具陰極分別和直流電源（一般為10-24V）連接，在上述兩項(xiàng)工藝條件下，則通過兩極加工間隙的電流密度很高，高達(dá)10-100A/cm2數(shù)量級(jí)。

化學(xué)拋光是利用金屬電化學(xué)陽(yáng)極溶解原理進(jìn)行修磨拋光。將電化學(xué)預(yù)拋光和機(jī)械精拋光有機(jī)的結(jié)合在一起，發(fā)揮了電化學(xué)和機(jī)構(gòu)兩類拋光特長(zhǎng)。它不受材料硬度和韌性的限制，可拋光各種復(fù)雜形狀的工件。其方法與電解磨削類似。導(dǎo)電拋光工具使用金鋼石導(dǎo)電銼或石墨油石，接到電源的陰極，被拋光的工件(如模具)接到電源的陽(yáng)極。經(jīng)電火花加工后的型腔模具，基表層產(chǎn)生由溶化層和熱影響層組成的硬化層硬度高達(dá)60～70HRC。鉗工手工打磨非常困難。電修磨拋光能有效地去除這層“硬化層”，并將原表現(xiàn)為Ra4～7μm的粗糙度改善為Ra0.35～0.6μm，生產(chǎn)率為3min/cm3左右。

其運(yùn)行過程中會(huì)發(fā)出一些噪音，不銹鋼拋光拋光機(jī)的使用中。這也成為環(huán)境污染中的一種。拋光機(jī)殼罩的松動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生噪音，因此要對(duì)機(jī)殼罩進(jìn)行緊固。為了減少噪音對(duì)人體的影響，操作工人可以佩戴相應(yīng)的防護(hù)工具要分析拋光運(yùn)行過程中的主要噪音來源，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的嚙合噪音就是其中的一種，由于齒輪嚙合面出現(xiàn)的磨損，齒輪的裝配過程中存在過大的側(cè)隙過大等原因，使得在傳動(dòng)時(shí)會(huì)引起較大的嚙合噪音。針對(duì)這種現(xiàn)象，只要將齒輪副齒側(cè)間隙進(jìn)行合適的調(diào)整就可以了并且要確保每對(duì)齒輪副都保持充分的潤(rùn)滑性。