柔軟劑的特點(diǎn)

        柔軟劑的特點(diǎn)與應(yīng)用

       有機(jī)硅油在本質(zhì)上講，是不溶于水的“油”，必須經(jīng)乳化后才能供染整生產(chǎn)使用。一些所謂的水溶性硅油品種，實(shí)質(zhì)上是在水中具有自乳化的功能，若在使用中不掌握有機(jī)硅油的性質(zhì)特點(diǎn)，嚴(yán)重違反規(guī)定要求的工藝條件，同樣會出破乳析油問題。

       分析有機(jī)硅柔軟劑的理化特征，歸納起來主要有以下幾點(diǎn)：

       a． 工作好的浴穩(wěn)定性DH值范圍：5-6．5。

       b． 工作浴適宜溫度：30～45℃ 。

       c． 離子性：多數(shù)品種為陽離子型，其次為非離子型，有個(gè)別品種為陰離子型。(比較各品種的柔軟效果，陽離子型的普遍占優(yōu)。)

       匯總固色劑、柔軟劑的特性與共性，當(dāng)賦予它們穩(wěn)定性好的工藝條件時(shí)，將得到良好的處理效果。而若反其道而行之，則可以破壞和去除它們。由于有機(jī)硅類柔軟劑堅(jiān)牢度好，故若能把有機(jī)硅攻克，其他的也就自然迎刃而解了。

         勻染劑結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系

       1、 聚氧乙烯結(jié)構(gòu)與滌綸染色性能關(guān)系

       聚氧乙烯醚鍵，可與分散染料分子中的一NH、一OH等極性基團(tuán)形成氫鍵心，對分散染料有一定的親和力，因此提高了分散染料高溫下的溶解度。其功能是在染色過程中俘獲分散染料、增加染料染色的席位，延緩上染以達(dá)勻染效果。一般說來，分散染料容易結(jié)合在疏水基與親水基的交界處的鏈段上。

       2、磺化度與滌綸染色性能的關(guān)系

       一般來講陰離子表面活性劑由于其親水基是帶負(fù)電荷的基團(tuán)，所以形成膠團(tuán)時(shí)，親水基之間的電性斥力使得膠團(tuán)較為蓬松。膠團(tuán)的聚集數(shù)較大，所以陰離子表面活性劑形成膠束的能力比非離子表面活性劑低。從這個(gè)意義上來說，由于陰離子表面活性劑形成膠團(tuán)能力低，所以膠團(tuán)中的染料量較少。

       3、芳香核對染色性能的影響

       含芳香族化合物的勻染劑實(shí)質(zhì)是一種載體。其功能是當(dāng)染色升溫達(dá)某一臨界值時(shí)，使滌綸纖維迅速產(chǎn)生增塑膨潤，并使滌綸的玻璃化溫度下降20～25℃。纖維內(nèi)的空隙顯著增加，促使染料也迅速而集中地著染于纖維之中。同時(shí)它又作為染料的溶劑造成纖維內(nèi)的染料不斷解吸脫離纖維而發(fā)生明顯的泳移。

高溫勻染劑個(gè)性化要求的分析與分類

        高溫勻染劑個(gè)性化要求的分析與分類

       不同染色機(jī)的不同染色運(yùn)行方式，進(jìn)而也產(chǎn)生了對于高溫勻染劑的個(gè)性化專用要求。在以上的基礎(chǔ)必需功能之上，還需要分別有低泡型、抗沉淀型、滲透加強(qiáng)型等的個(gè)性化區(qū)別的專用品種來形成系列化。

       低泡型及其適用性：

       對于液流、噴射等噴咀型的松式織物浸染機(jī)，由于織物在液流、噴射等染色機(jī)中快速運(yùn)轉(zhuǎn)，染浴受到劇烈的攪動(dòng)。尤在半充滿式的染色機(jī)中，某些助劑及染料在此環(huán)境條件中極易產(chǎn)生泡沫。勻染劑中容易起泡沫，如果泡沫不斷增加，達(dá)到了一定的程度，就會使噴咀形成泡沫性空吸，使噴壓下降，導(dǎo)致坯布停傳。而一旦停轉(zhuǎn)，就十分可能產(chǎn)生色花，褶皺印亦常常伴隨發(fā)生，停轉(zhuǎn)時(shí)間越長后果越將嚴(yán)重。為此，對于此類染色機(jī)使用的高溫勻染劑品種，應(yīng)為低泡型。當(dāng)然從主觀愿望上講，無泡型的更理想，但這不符合客觀現(xiàn)實(shí)。該類染色機(jī)在運(yùn)行中從頭到尾的劇烈攪動(dòng)作用，對于充分保持染色浴中未溶解染料良好的懸浮態(tài)十分有益，但另一方面卻又是不斷引發(fā)泡沫的動(dòng)力源，要求其完全的無泡沫運(yùn)轉(zhuǎn)，是不切實(shí)際和不可能的事。因此在半充滿式的液流、噴射類染色機(jī)中，配合于消泡劑的使用，乃還是十分必要的。

       但需要一提的是，在全充滿式的噴射染色機(jī)上，因幾乎不存在泡沫的必要了。而另一類溢液式染色機(jī)，因其坯布的染色運(yùn)行是水液不加壓的自流所帶動(dòng)，并不設(shè)置使用噴咀，故同樣也亦不必另加消泡劑。

高濃縮代用堿的好處

        高濃縮代用堿的好處

       高濃縮代用堿的成本是不是很高,假如在工藝上調(diào)整的比較合適,那么成本只要純堿的1/2-1/3。代用堿適用于棉、再生纖維素、纖維素組成的各種紗線、織物及與其混紡、交織物的活性染料染色。浸染時(shí)替代純堿來進(jìn)行固色反應(yīng),用量大概是純堿的1/5－1/10左右,可提高對色成功率,提高染色再現(xiàn)性,降低生產(chǎn)成本,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

       高濃縮代用堿的用量少和方便化料,并且可以減少堿斑的產(chǎn)生。代堿劑的成本低,可以降低生產(chǎn)成本。代堿劑緩沖力佳,可使勻染效果更好。多功能有機(jī)緩沖復(fù)合堿是幾種堿和多種添加劑組成的,不含磷、APEO等對環(huán)境和人體傷害物質(zhì),經(jīng)簡單的酸中和后可完全生物降解,符合生態(tài)紡織品的要求。

       代用堿具有強(qiáng)力分散性,可有效使纖維色光鮮艷,堿度緩沖力佳,溶解度極高,是純堿的2倍,具棉均染效果,可有效防止色花的產(chǎn)生,價(jià)格便宜,可有效的降低成本,比使用蘇打料節(jié)省成本50%以上,純和代用堿相換時(shí)先用代用堿打樣再生產(chǎn)。