測(cè)量它的直徑3ram左右為止。將測(cè)量頭· 58 ·內(nèi)的殘余破損的硬質(zhì)合金從測(cè)量頭孔內(nèi)清理出去。再用銅焊將它焊在內(nèi)徑千分尺微分筒的孔上，冷卻牢固后用什錦銼對(duì)測(cè)量頭焊接部位進(jìn)行銼削處理。用硬質(zhì)合金銼刀銼削測(cè)量頭端部的R形。保證內(nèi)徑千分尺測(cè)微頭球面中心不應(yīng)有明顯偏離測(cè)量軸心線。用萬(wàn)工顯進(jìn)行檢測(cè)。

測(cè)頭的曲率半徑和表面粗糙度控制將測(cè)量頭的絲桿部位裝夾在鉆床上，下面放一塊lOOmm×lOOmm×lOOmm的方形鐵，用臺(tái)鉆在方形鐵上鉆4個(gè)4mm小半圓。在半圓內(nèi)分別放入W5和W2．5的金剛石研磨膏，借助于鉆床的轉(zhuǎn)速進(jìn)行研磨。邊研磨邊觀察，達(dá)到要求后，將砂布覆蓋于方形鐵上。在砂布面上涂W2．5的金剛石研磨膏，用裝夾在鉆床上的測(cè)量頭對(duì)準(zhǔn)砂布下面的半圓進(jìn)行拋光1，此法效果，經(jīng)檢測(cè)比對(duì)可達(dá)到檢定規(guī)程要求，可供量修朋友們參考借鑒。

測(cè)量時(shí)必須注意溫度的影響

測(cè)量時(shí)必須注意溫度的影響， 在測(cè)量過(guò)程中避免測(cè)量過(guò)程時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和用手大面積接觸內(nèi)徑千分尺。尤其是大尺寸測(cè)量時(shí)要特別注意。由于內(nèi)徑千分尺沒(méi)有測(cè)力裝置，要掌握好測(cè)力的大小。要?jiǎng)偤媒佑|到被測(cè)表面，避免旋轉(zhuǎn)力過(guò)大損壞千分尺或造成很大誤差。用內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑時(shí)，被測(cè)表面必須擦拭干凈同時(shí)每一截面至少要在相互垂直的兩個(gè)方向上進(jìn)行，深孔要適當(dāng)增加截面數(shù)量。

內(nèi)徑千分尺測(cè)量時(shí)支承位置要正確

姿態(tài)測(cè)量：即測(cè)量時(shí)與使用時(shí)的一致性。

量 75～600/0.01mm 的內(nèi)徑尺時(shí)，接長(zhǎng)桿與測(cè)微頭連接后尺寸大于 125 mm 時(shí)。其擰緊與不擰緊固定螺釘時(shí)讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測(cè)量誤差。內(nèi)徑千分尺測(cè)量時(shí)支承位置要正確。接長(zhǎng)后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對(duì)支承后的重力變形影響很大。