鋪抹防水砂漿：

在砂漿終凝前用木抹子均勻搓成毛面，待陰干后再抹第二遍底層砂漿，第二遍應(yīng)壓實(shí)搓毛。底層砂漿抹完后，經(jīng)12h即可抹面層砂漿，面層防水砂漿厚度約10~13mm，亦分兩次抹壓，在鋪抹面層砂漿前，先在底層砂漿上面涂刷第二道防水凈漿，隨之鋪抹一遍面層砂漿，厚度不超過(guò)5~7mm，一遍砂漿陰干后再抹第二遍面層砂漿，在用刮尺刮平后，緊接著用鐵抹子拍實(shí)、搓平、一次壓光，當(dāng)砂漿開始初凝時(shí)，用鋼抹子進(jìn)行第二遍壓實(shí)壓光，待砂漿終凝前，進(jìn)行第三遍壓光。天溝、檐溝及女兒墻泛水的陰陽(yáng)角均應(yīng)做成圓弧，陽(yáng)角半徑一般為10mm，陰角半徑一般為50mm。

水泥的影響因素：

水泥的強(qiáng)度和水灰比水泥的強(qiáng)度和水灰比是決定混凝土強(qiáng)度的主要因素。水泥是混凝土中的膠結(jié)組分，其強(qiáng)度的大小直接影響混凝土的強(qiáng)度。在配合比相同的條件下，水泥的強(qiáng)度越高，混凝土強(qiáng)度也越高。當(dāng)采用同一水泥（品種和強(qiáng)度相同）時(shí)，混凝土的強(qiáng)度主要決定于水灰比；在混凝土能充分密實(shí)的情況下，水灰比愈大，水泥石中的孔隙愈多，強(qiáng)度愈低，與骨料粘結(jié)力也愈小，混凝土的強(qiáng)度就愈低。反之，水灰比愈小，混凝土的強(qiáng)度愈高。

在常見的施工中，常見的外加劑，一般包括以下幾種：預(yù)拌砂漿添加劑、纖維素醚、調(diào)凝劑、可再分散乳膠粉、引氣劑、早強(qiáng)劑、減水劑，他們的功效和性能都是不一樣的，需要根據(jù)施工需求進(jìn)行選擇。

砂漿外加劑：

泛堿會(huì)影響水泥基裝飾砂漿的美觀性，是普遍存在并需致力解決的問(wèn)題。據(jù)報(bào)道，近研制成功一種樹脂基抗泛堿添加劑，是具有良好攪拌性能的可再分散粉末。這種產(chǎn)品特別適合于在浮雕涂層、膩?zhàn)印⑻羁p劑或飾面砂漿配方中使用，與其他添加劑具有良好的相容性。

砂漿外加劑拌制辦法

滾筒式攪拌機(jī)拌制程序：將劑投入水泥、砂中干拌1分鐘，再加足水?dāng)嚢?-5分鐘即要。

注：1、首攪拌砂漿，摻劑量應(yīng)增加一倍；

2、人工拌制應(yīng)將劑先溶入水中再拌入砂漿內(nèi)；

3、摻劑砂漿應(yīng)減少20%左右。