酯交換法則是先把對苯二甲酸酯轉(zhuǎn)化為對苯二甲酸二甲酯，精制后再經(jīng)酯交換反應(yīng)合成聚酯。

　　合成PET的主要原料有：對苯二甲酸（TPA）、對苯二甲酸二甲酯（DMT）、二醇（EG）。

　　常用的銻系催化劑有乙二醇銻、醋酸銻和三氧化二銻。但是銻化合物的毒性會(huì)對人體健康和環(huán)境均造成不利的影響，近年來世界各國對銻的使用提出了一些新的要求，如歐盟要求每千克包裝物轉(zhuǎn)移到食品中的銻小于0.01mg/kg。

日本食品、食品添加劑衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

　　該標(biāo)準(zhǔn)對PET樹脂的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求包括如下：

　?。?）浸出測試：

　　以上各國對PET的衛(wèi)生及安全要求各有側(cè)重，但通過這些標(biāo)準(zhǔn)可以看出，食品接觸用PET中單體、添加劑、助劑包括副產(chǎn)物的特殊遷移以及蒸發(fā)殘?jiān)钱a(chǎn)品安全關(guān)注的重點(diǎn)。

　　總結(jié)

　　聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）常用的合成方式有直接酯化法（PTA法）和酯交換法（DMT法），其因具有優(yōu)異的物理和化學(xué)性能，而被廣泛應(yīng)用于食品包裝領(lǐng)域。然而PET在縮聚反應(yīng)過程中所用的催化劑、穩(wěn)定劑等添加劑或助劑，包括反應(yīng)產(chǎn)生的副產(chǎn)物，因具有一定毒性同時(shí)存在遷移風(fēng)險(xiǎn)，已引起廣泛關(guān)注。

　　歐盟、美國、中國、日本等針對食品包裝材料用PET的衛(wèi)生及安全要求分別制定了相應(yīng)的法規(guī)，從而有效規(guī)范了PET朝著更加健康安全的方向發(fā)展。

塑料片材機(jī)在使用過程中的注意事項(xiàng)：

(1) 塑料片材生產(chǎn)設(shè)備機(jī)筒上各段溫度由加料段開始至機(jī)筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。

(2) 成型模具溫度略高于機(jī)筒溫度。高出溫度控制在5至10°C。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10°C。

(3) 入片形式，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個(gè)水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50至100mm。

(4) 模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。

(5) 注意三輥工作面粗糙度R應(yīng)不大于0.2pm。清理輥面時(shí)不許用硬刮劃輥面，應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。

(6) 輥面應(yīng)有一些中高度;三輥間的間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度。

印刷級APET膠片以聚酯為原料，經(jīng)除濕干燥、多層共擠、壓光定型、表面處理、靜電消除等工藝后鑄造成片。膠片采用ABA結(jié)構(gòu)，A層通過功能性配方改性，使膠片表面具有優(yōu)異的印刷適性，B層保留PET高透明、高強(qiáng)度的物理特性。

印刷級APET膠片必須同時(shí)滿足以下條件：

1、不貼靜電保護(hù)膜，膠片不會(huì)粘連在一起；

2、進(jìn)行高速、多色UV印刷時(shí)，飛達(dá)速度不小于8000張/小時(shí)；

3、適合全自動(dòng)模切成型、全自動(dòng)高速糊盒，全自動(dòng)燙金；

4、表面達(dá)因值優(yōu)異，油墨附著牢固，可以大面積燙金；

印刷級APET膠片解決了普通PET膠片印刷適性不佳的一系列弱點(diǎn)，是印制高dang透明膠盒、印刷折盒的理想用材。保護(hù)膜的去除，不再受無法多聯(lián)拼版的限制、不再需要投入大量人力進(jìn)行后道撕膜，使大批量生產(chǎn)PET透明折盒成為可能。