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從目前采用的噴涂技術(shù)來看，粉末靜電噴涂在工業(yè)涂裝中有其獨特的優(yōu)勢：

1)粉末涂料是固體涂料，沒有溶劑，不揮發(fā)．大大減少了由溶劑引起的污染問題，有利于環(huán)保和操作人員的身體健康。

2)在噴涂過程中，多余的粉末可以利用回收系統(tǒng)集中收集，達到回收再利用的目的，因此其粉末的利用率相當(dāng)高，使企業(yè)的生產(chǎn)成本降低，獲得較好的經(jīng)濟效益。

3)整個涂裝過程只需經(jīng)過前處理、噴涂、固化等工序，簡化了傳統(tǒng)的多工序噴涂手段，使噴涂作業(yè)線工作效率提高，無論是手工還是自動操作都比較方便。

4)粉末靜電噴涂后．經(jīng)過烘烤就可以得到性能優(yōu)異的涂膜表面 該涂膜堅固耐用．能夠耐酸、耐堿，同時具有耐磨擦性、抗 中擊性、機械強度高等優(yōu)點。

從上述的簡介中，可以清晰地看出粉末靜電噴涂的優(yōu)點基本解決了目前噴漆工藝中存在的問題。

供粉裝置目前國內(nèi)設(shè)計的自動噴涂線中使用較多的是旁置式流化床供粉器，而抽吸式供粉器用得較少。每只供粉桶蕞多可帶4把槍，凈化的壓縮空氣 通過微孔板進入粉桶內(nèi)使粉末呈流化狀態(tài)。 送粉機構(gòu)采用二次氣式文丘里原理，合理地調(diào)節(jié)一次氣與二次氣的氣壓，便能獲得理想密度的粉氣混合和所需的供粉量，然后粉末涂料被穩(wěn)定地送至靜電噴槍。

該裝置一次性加l粉量大，加l粉換色操作簡便，能保證出粉的均勻度。國外目前采用輸粉桶、高壓靜電發(fā)生器、氣源控制裝置和噴槍等聯(lián)動一體化的結(jié)構(gòu)（即一個組合單元同時用傳感器及小型計算機控制輸粉量，這樣可以提高粉末涂料的附著率和節(jié)約涂料。

工作條件如下：

供粉桶：貯粉20?40公斤，一次氣壓 0.05?0“兆帕，二次氣壓0.01?0.05兆帕，流化氣壓0.01?0,08兆帕，供粉量50?700 克/分。

粉末涂膜性能好、堅固耐用

粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或利用不易溶解而無法液體涂料化的高分子樹脂來制造具有各種功能的涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜時，沒有溶劑加入和放出，不易形成貫通涂膜的針l孔，可以得到致密的涂膜。與油漆涂膜相比，粉末涂膜更加堅固耐用。

工程機械防銹涂裝工藝

由于工程機械范圍廣、規(guī)格多、整機重、零部件大,一般采用噴涂方式進行涂裝。噴涂工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍?？諝鈬姌寚娡啃实?30%左右),高壓無氣噴槍浪費涂料,兩者共同的特點是環(huán)境污染較嚴重,所以已經(jīng)和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。工程機械用涂裝設(shè)備一般采用較為先進的水旋噴漆室。中小零部件也可采用水簾噴漆室或無泵噴漆室，前者具有先進的性能，后者經(jīng)濟實惠，方便實用。由于工程機械整機和零部件較重，熱容量大，因此其防銹涂層的干燥一般采用烘烤均勻的熱風(fēng)對流的烘干方式。熱源可因地制宜，選用蒸汽、電、輕柴油、和等。鈑金噴塑廠