1.硬質(zhì)合金缺點(diǎn)形成合金頭碎裂(崩刃)截齒截割煤巖時在沖擊載荷的作用下,合金頭處于高壓應(yīng)力狀況,若遇到煤巖中堅(jiān)固的礦料,在齒刃與煤巖接觸不良處接受的高剪應(yīng)力,處于拉應(yīng)力狀況,當(dāng)拉應(yīng)力超過合金的強(qiáng)度極限時即發(fā)作碎裂,合金頭碎裂(崩刃)后截齒缺少鋒利的合金頭,使截割阻力劇增,直接影響出產(chǎn)功率的進(jìn)步,且加重了截齒的磨損。

　　2.釬焊缺點(diǎn)導(dǎo)致掉合金頭掉合金頭是截齒失效方式中的首要方式之一。歸納以上一些截齒損耗大的原因，咱們能夠依依對應(yīng)處理，運(yùn)用截齒焊接熱處理出產(chǎn)線能夠相應(yīng)的提高截齒的運(yùn)用壽命。

對于煤巖的開采中截齒是必不可少的工具。了解煤巖的地質(zhì)環(huán)境對截齒的使用來說是很重要的。地質(zhì)構(gòu)造是指是地質(zhì)作用(地殼運(yùn)動等)所造成的巖層(或礦體)發(fā)生變形、變位等現(xiàn)象，主要包括褶皺、斷層、裂隙等。

地質(zhì)構(gòu)造控制著礦體的空間分布和形態(tài)，所以對礦山安全生產(chǎn)影響很大，在這里跟大家說一下褶皺與礦山采掘工作的關(guān)系：

　　1、成礦前形成的褶曲對礦床的形成、礦體的分布、空間形態(tài)、產(chǎn)狀等起著控制作用，因此，褶皺的形狀決定了礦體的產(chǎn)狀和賦存條件，也直接影響著礦床的開拓和采1礦方法的選擇。

　　2、成礦后形成的褶曲，常使礦體形態(tài)復(fù)雜化，使勘探和采1礦工作變得復(fù)雜。褶皺可以使同一礦層的位置太高，或反復(fù)出露地表，易于發(fā)現(xiàn)，便于開采。當(dāng)?shù)V層受到褶曲作用后，可使礦量分布相對集中，一般在礦層鞍部或核部厚度相對變大，可以減少巷道的總長度，便于開采。

　　3、在背斜核部頂壓一般較小，對采掘工程一般有利，但背斜核部的頂部巖石裂隙發(fā)育，比較破碎，還可能導(dǎo)致涌水增加，在生產(chǎn)過程中易發(fā)生冒頂和透水等事故。在向斜核部，頂壓一般較大，也易出現(xiàn)冒頂片事故。

　　4、褶曲可使礦層的產(chǎn)狀發(fā)生變化，有時可利用重力搬運(yùn)，對礦內(nèi)運(yùn)輸有利。

現(xiàn)在采用的截齒在外形上基本相同，硬質(zhì)合金頭主要有兩種型式，一種為使用較多的圓柱式（圖一），它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損，導(dǎo)致合金頭受力脫落，脫落的合金頭磨損的很少，是一種很大的浪費(fèi)。

這種截齒主要是合金頭對齒體沒有能夠很好的保護(hù)，同時齒體的金屬耐磨性差，導(dǎo)致截齒的損壞（圖二）；另一種為蘑菇型（圖三），它的磨損型式也是包住合金的基體磨損，導(dǎo)致合金頭脫落，由于此種合金頭對齒體的金屬具體一定的保護(hù)作用，故此種截齒的使用壽命較長，但此種合金頭是階梯型的，合金頭質(zhì)量很難保證，由其是在截割較硬巖時經(jīng)常出現(xiàn)合金碎裂的情況，以凱南麥特產(chǎn)品為代表的截齒就是這種型式的，國外的合金質(zhì)量較好，國內(nèi)的使用效果很難保證。

1、截齒的耐磨性能顯著提高，使用先進(jìn)的等離子熔覆強(qiáng)化技術(shù)在截齒頭部熔覆一層硬度金屬陶瓷層，該金屬陶瓷層具有硬度高，韌性好，耐磨耐沖擊等特點(diǎn)，很好的保護(hù)了截齒齒體頭部，降低了頭部齒體磨損速度，使齒體與合金頭同步磨損，達(dá)到了較優(yōu)配合。

　　2、抗彎性能顯著提高?？唇佚X在使用過程中的斷裂部位及彎曲情況。使用先進(jìn)的分析軟件ANSYS對截齒進(jìn)行了使用過程受力破壞計算機(jī)模擬分析，并根據(jù)分析結(jié)果研發(fā)出了獨(dú)特的熱處理工藝等生產(chǎn)加工工藝。使齒體的整體抗彎能力及齒柄的表面強(qiáng)度得到了很大提高，保證了截齒的正常使用。

　　3、使用過程中“不產(chǎn)生火花”。普通截齒在使用過程中特別是割巖石過程中會產(chǎn)生大量的火花，給煤礦生產(chǎn)帶來了極大的安全隱患。生產(chǎn)的等離子熔覆一層高硬度的金屬陶瓷層，該陶瓷層使截齒在使用過程中產(chǎn)生的火花量減少了90%以上，極大的提高了煤炭開采的安全性。