煉鋼為何除渣？

煉鋼時(shí)采用的鋼鐵并非是純凈無雜質(zhì)的，而且雜質(zhì)在煉制的過程中會(huì)影響鋼材的性質(zhì)，以及今后的使用性能。然而除渣劑的作用就是在很大的程度上將鋼鐵中雜質(zhì)的含量大幅度降低，如此能夠提高鋼材的精度以及使用性能。

煉鋼除渣劑具有低成本g效率，提高鋼材綜合性能的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還具有脫硫、脫氧、調(diào)整鋼包中鋼渣的渣性g能，能使硅酸鹽渣系變?yōu)殇X酸鈣渣系，有效的降低鋼渣中氧化物的含量，使之達(dá)到精煉、凈化鋼液、提高使用性能的目的。該除渣劑的流動(dòng)性好，鋪展性好，可取代原有的鋼包覆蓋劑；并且除渣劑中的活性鋁可以進(jìn)一步的脫氧反應(yīng)，所以該除渣劑具有改渣、脫硫、脫氧以及去除鋼中渣質(zhì)的良好作用，大大的改善了鑄件的質(zhì)量。鑄造廠采取除渣劑維護(hù)澆注可以對(duì)澆包中鋼鐵水起保溫感化，增加熱輻射。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

含水量低：通過適當(dāng)?shù)臏囟燃庸ず?，產(chǎn)品含水量低，避免了結(jié)晶水在高溫下引起的飛濺，使反應(yīng)更多加迅速。

鑄鐵：鐵水浮渣黏度小，呈散砂狀，本產(chǎn)品通過形成粘性的膨化物吸收和粘裹散狀的浮渣，形成大塊或球型的浮渣，進(jìn)而可以快速扒除。

鑄鋼：鋼水本身黏度大，但較稀，渣層的流動(dòng)性比鐵水渣強(qiáng)，本產(chǎn)品在高溫形成粘性膨化物可以有效增加鋼水浮渣的稠度，降低鋼水渣的流動(dòng)性，聚集成大塊的渣塊，方便渣的扒除，同時(shí)防止浮渣隨澆注進(jìn)入型腔。

除渣劑有哪些理化指標(biāo)

保溫覆蓋：除渣劑導(dǎo)熱系數(shù)低，在金屬熔液表面形成良好的保溫層可降低溶液的熱損失。這對(duì)于中間轉(zhuǎn)包或需停放時(shí)間較長的金屬溶液是一種優(yōu)良的保溫復(fù)蓋劑。它的主要原材料為火山灰礦物質(zhì)，主成份為硅酸鹽，經(jīng)過先進(jìn)工藝加工配比而成，主要應(yīng)用于鑄造過程中鐵水、鋼水熔液的除渣、保溫。鑄造除渣劑用于高爐、轉(zhuǎn)爐、精煉爐煉鋼，鑄鐵件、鑄鋼件生產(chǎn)等黑色金屬熱加工行業(yè)熔煉過程中，可對(duì)熔練過程形成的難以處理的溶渣進(jìn)行調(diào)整，并使之集聚凝結(jié)成粘稠適宜塑性的渣層。

用量：聚渣劑一般加入量為1～3kg/T金屬溶液，具體可根據(jù)熔液面積大小、溫度高低、熔煉金屬的含雜量酌情增減。