電池電極對石墨的需求。

石墨導(dǎo)電性能顯著地優(yōu)于其它非金屬，是目前應(yīng)用廣泛的鋰離子電池負極材料。因此，電池電極對石墨的需求大致會經(jīng)歷一個“V”字型過程。未來鋰離子電池市場需求高速增長的動力主要來自交通工具及工業(yè)儲能領(lǐng)域。廢石墨電極用來干什么?1、做小的石墨加工件2、粉碎增碳用3、粉碎做導(dǎo)電材料。：dersRFM系列機床等，主軸轉(zhuǎn)速通常在10000～60000r/min，進給速度可達60m/min以上，加工壁厚小于1mm，小圓角半徑小于0。

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?石墨電極加工策略

棱柱面加工：棱柱面加工的主要問題是模具局部邊角的斷裂，主要考慮切削力的作用方向。

加工底板邊：順銑時表面粗糙度變化不大，底邊角邊質(zhì)量好，但逆銑時表面粗糙度值變大，底邊角邊質(zhì)量下降.為獲得高質(zhì)量邊角，應(yīng)先對其邊進行順銑加工。

加工立板：兩側(cè)邊在順銑時受力方向各不相同，即一邊是壓入，一邊是壓出。因此實際進給方向在切削各邊角時必須有所改變。

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?石墨電極加工要點。

刀具幾何參數(shù)要求：前角：在6°左右較好，精加工時，在6～10°之間；后角：應(yīng)小于15°；主偏角：與側(cè)刃磨損無關(guān)，因此主偏角小于30°較好，太大則不適于精加工。

切削參數(shù)選擇原則：

(1)根據(jù)機床、刀具夾頭等給定條件確定刀具齒數(shù)，防止刀具振動；

(2)在切削刀具強度、切削深度和切削寬度范圍內(nèi)，計算大許可每齒進給量；

(3)依據(jù)機床進給和機床進給加速度特性，在恒定每齒進給量時確定大切削轉(zhuǎn)速；

(4)終選定穩(wěn)定的大主軸轉(zhuǎn)速，并與每齒進給量相適應(yīng)。