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鋼板火焰切割，要先將鋼板放在切割平臺(tái)上，并恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整方位，以確保45#鋼板的單邊兩端頭和導(dǎo)軌之間是有必定空隙的，一般這個(gè)間隔是保持在五毫米以內(nèi)。

割嘴的挑選也是有根據(jù)的，要根據(jù)鋼板的厚度來(lái)定，接著要對(duì)切割的直度和速度進(jìn)行調(diào)整。 

為了滿意不同用戶的切割要求，到達(dá)抱負(fù)的切割作用，在鋼板切割過(guò)程中要注意每個(gè)細(xì)節(jié)，因而，任何一個(gè)簡(jiǎn)單被疏忽的小細(xì)節(jié)，都有可能會(huì)影響鋼板的切割作用。

是針對(duì)被切割材質(zhì)而言的，一般是指工業(yè)燃?xì)夂脱鯕饣旌先紵⑦_(dá)到切割要求的溫度，對(duì)鋼質(zhì)材料進(jìn)行熔化、吹渣和分割的過(guò)程。

指利用火焰（氧-）將被切割的金屬預(yù)熱到能夠劇烈燃燒的燃點(diǎn)，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進(jìn)一步劇烈氧化并將燃燒產(chǎn)生的熔渣吹掉形成切口的過(guò)程。

普通帶氧燃燒的火焰溫度達(dá)不到帶氧燃燒的火焰溫度，必須添加增溫助燃添加劑（如神麒增效劑等）才能實(shí)現(xiàn)切割所要求達(dá)到的切割溫度。

耐磨鋼的加工方法有哪些？

①鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡(jiǎn)稱“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。

②切割方法：通過(guò)相關(guān)工藝試驗(yàn)，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。

③別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡(jiǎn)單，在切割耐磨鋼厚板時(shí)，要特別注意。

不銹鋼材料加工難點(diǎn)主要有:

容易粘刀

無(wú)論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。

刀具磨損加快

上述材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。

主要是降低切削線速度，進(jìn)給。采用專門(mén)加工不銹鋼或者高溫合金的刀具，鉆孔攻絲內(nèi)冷。