機械壓力機工作時(圖2), 由電動機通過三角皮帶驅(qū)動大皮帶輪(通常兼作飛輪),經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構(gòu),使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行,離合機械壓力機器自動脫開，同時曲柄軸上的制動器接通，使滑塊停止在上止點附近。

每個曲柄滑塊機構(gòu)稱為一個"點"。簡單的機械壓力機采用單點式，即只有一個曲柄滑塊機構(gòu)。有的大工作面機械壓力機，為使滑塊底面受力均勻和運動平穩(wěn)而采用雙點或四點的。

有雙動拉深壓力機、多工位自動壓力機、回轉(zhuǎn)頭壓力機、熱模鍛壓力機和冷擠壓機。

① 雙動拉深壓力機:它有內(nèi)、外兩個滑塊,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑塊首先壓緊板料外緣，然后內(nèi)滑塊帶動凸模拉深杯體，以防板坯外緣起皺。拉深完成后內(nèi)滑塊先回程，外滑塊后松開。內(nèi)外滑塊公稱工作力之比為(1.7~1):1。

② 多工位自動壓力機:在一臺壓力機上設(shè)有多個工位，裝置多道成形模具，坯料依次自動向下一工位移動。在壓力機的一次行程中，各工位同時進行各道成形工序，制成一個工件。

③ 回轉(zhuǎn)頭壓力機:在滑塊與工作臺之間設(shè)有可裝置數(shù)十組模具的回轉(zhuǎn)頭，可按需要選用模具。坯料放在模具上而不再移動。每次行程完畢，回轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動一個位置，完成一道工序。這種壓力機定位精度高，便于調(diào)整產(chǎn)品，一機多用，多用于沖制儀器底板和面板等?；剞D(zhuǎn)頭壓力機可配上數(shù)控系統(tǒng)，根據(jù)編好的指令選用模具和板材成形部位，自動完成復(fù)雜的沖壓工作。

熱模鍛壓力機:用于模鍛件生產(chǎn)。機身剛度大，導(dǎo)向面長,承受偏載能力強。過去多用曲柄連桿機構(gòu),為提高剛性多已改用雙滑塊式和楔式。雙滑塊式結(jié)構(gòu)較簡單，重量輕;楔式結(jié)構(gòu)支承面積大，但傳動效率低。模鍛時滑塊在下止點附近容易卡死(俗稱悶車)，所以設(shè)有脫出裝置。機械中有上下頂出裝置，能實現(xiàn)多模膛鍛造,鍛件精度較高，適于大批量生產(chǎn)。大規(guī)格為160兆牛。

冷擠壓機:用于冷、溫態(tài)擠壓金屬零件，如牙膏管等。冷擠壓機一般是立式的，特點是剛度好，導(dǎo)向精度高，工作壓力大，工作臺面小，工作行程長。

液壓機機身為C型單臂式結(jié)構(gòu)，三面開放，方便操作，焊接后通過振動、回火處量，以保證機架不變形，主要用于各軸類壓裝、金屬制品的淺拉伸、成型及壓制，以及零件的彎曲、壓印、套形，是內(nèi)燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調(diào)電機、電器、汽車零部件廠商的通用的小型壓裝設(shè)備。特點

1.采用可調(diào)液壓缸，可對壓裝行程進行定位。

2.滑塊采用上下計時器控制，操作簡單，維護方便

3.壓力調(diào)整范圍廣，小出力可調(diào)到200kgf力。

4.具有半自動、手動兩種工作模式。