鋼渣處理收益

鋼渣立磨機是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專用設備。它可集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設備。

工藝介紹

物料通過下料管落到磨盤中央，恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平，使其形成一定厚度的料床，物料同時受到磨盤上多個磨輥的碾壓，并被粉碎。在離心力的連續(xù)驅(qū)使下物料不斷向磨盤外緣運動，當離開磨盤的物料遇到通過風環(huán)進入磨內(nèi)的熱氣體并隨之上升，經(jīng)磨機中部殼體進入到分離器中，在此過程中物料與熱氣體進行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發(fā)。選粉機控制著輥磨出口的成品粒度，大于規(guī)定尺寸的顆粒被分離，并落回至磨盤，滿足細度要求的物料通過選粉機進入成品倉。

投資收益

據(jù)有關協(xié)會網(wǎng)統(tǒng)計，目前全國每年產(chǎn)生鋼渣量超過9000萬噸，2013年鋼渣利用率不足25%，過去五年累計堆棄量超過12.79億噸，且數(shù)量還在增加，給鋼鐵企業(yè)環(huán)境經(jīng)營帶來嚴重挑戰(zhàn)。

鋼渣處理和綜合利用的經(jīng)濟效益與環(huán)保效益

1 經(jīng)濟效益

　　鋼鐵企業(yè)煉鋼轉(zhuǎn)爐噸鋼爐渣產(chǎn)生量約為100-150kg，也就是說,到2030年(去產(chǎn)能后按5億噸/年煉鋼產(chǎn)能計算，不算2017年末國內(nèi)鋼尾渣累計堆放和存量已達到15多億噸)，每年約有5000萬噸的鋼渣產(chǎn)生。

　　從上表可知，運用先進的鋼渣處理技術(shù)，鋼渣回收利用率大幅度提高，含鐵原料回收率從之前的15-20%左右提高到35%以上，以廢鋼產(chǎn)生量5000萬噸/年計算，年可回收含鐵原料1750萬噸，加工費240元/t,按照當前鐵精礦市場價850元/t,年新增效益50億元左右，經(jīng)濟效益顯著。

　　2 環(huán)保效益

　　項目占地面積小，渣鋼和鐵精粉全部回收利用，尾渣粒度符合建筑使用，全部外銷且市場前景廣闊， 快進快出，真正做到了鋼渣零排放，無需占用堆放場地，徹底地解決了鋼渣堆放對環(huán)境的污染。

鋼渣立磨機處理鋼渣的細度及產(chǎn)能范圍

　　在工業(yè)行業(yè)中，鋼渣是煉鋼過程中的一種副產(chǎn)品，利用鋼渣立磨機將其研磨制粉，然后根據(jù)所產(chǎn)細度不同，應用于不同的領域。那么新型鋼渣粉磨設備所產(chǎn)鋼渣粉細度可以達到多少呢、一個小時能產(chǎn)出多少噸呢?

　　針對以上問，我們先來說一下可觀的原因：相同目數(shù)下，如果鋼渣硬度、濕度較高，研磨的時間就會加長，時產(chǎn)量就會變低。一些硬度、濕度較低的物料，在對其生產(chǎn)加工時，不容易出現(xiàn)物料堵塞的現(xiàn)象，其時產(chǎn)量也會隨之高一些，所以，鋼渣的濕度、硬度對于磨機產(chǎn)量也會有影響。

     桂林鴻程作為一家專業(yè)研發(fā)粉磨設備的廠家，在粉磨技術(shù)上精益求精，投入大量的研發(fā)精力不斷提升產(chǎn)品進行升級換代，實現(xiàn)立磨機產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，滿足不同粉體領域的生產(chǎn)需求。HLM鋼渣立磨機所產(chǎn)出的粉體細度可在200-400目之間調(diào)節(jié)，比表面積可達到450~500 m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。

　　同時，針對不同型號的立磨機，處理產(chǎn)量也是不同的。通常來說，產(chǎn)量從幾十噸到上百噸不等，新鄉(xiāng)長城鋼渣立磨機可滿足30t/h以上鋼渣粉磨的需求。而不同型號的磨機磨輥直徑、磨環(huán)高度、電機型號功率大小是不同的，這也就決定了設備的生產(chǎn)能力的差異。還有一點，除了物料本身的特征和型號外，不同的用戶對磨粉后成品的用途不一，所需要研磨的細度不同，也是導致同種類型的磨機產(chǎn)量高低不同的一個原因。