高速?zèng)_床模具設(shè)計(jì)的步驟

1、分析沖壓件的工藝性。根據(jù)沖壓件圖，分析其形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。良好的沖壓工藝性應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、工序數(shù)目少、材料消耗少、模具結(jié)構(gòu)簡單、操作安全和方便。如果發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性很差，則應(yīng)會(huì)同產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員，在保證產(chǎn)品使用要求的前提下，對(duì)沖壓件的形狀、尺寸、精度要求乃至原材料的選用，進(jìn)行必要的、合理的修改。

2、確定工藝方案。對(duì)于一個(gè)沖壓件，其沖壓工藝方案(包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式)可能有幾個(gè)，應(yīng)從質(zhì)量、效率、成本和安全等方面進(jìn)行分析和比較，然后確定一個(gè)適合于所給生產(chǎn)條件的方案。在制訂工藝方案時(shí)，有的需要進(jìn)行必要的工藝計(jì)算，以確定毛坯形狀和尺寸，以及工序間尺寸等。有的企業(yè)將上述兩項(xiàng)工作(分析沖壓件的工藝性和制訂工藝方案)分給專門的工藝人員來做，但模具設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)模具前應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)工作。只有產(chǎn)品(沖壓件)的工藝性和工藝方案經(jīng)確認(rèn)后，才能進(jìn)行具體的模具設(shè)計(jì)工作。

3、選擇沖模類型和結(jié)構(gòu)形式。

4、計(jì)算各工序壓力，確定壓力中心。

5、確定高速?zèng)_床型號(hào)和模具安裝尺寸。

6、畫排樣圖和工序件圖。

7、繪制沖?？倛D(下平面圖、上平面圖和斷面圖等)。

精密沖床速度按壓彈性的片固定到所述本體的一端，而另一端固定在滑動(dòng)裝置，精密沖床以限制沿運(yùn)動(dòng)方向的滑動(dòng)構(gòu)件的方法，進(jìn)一步的左滑桿的位移方向是指沒有限制在垂直方向的運(yùn)動(dòng)，后滑動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)方向是指前蓋被設(shè)置，在4輥?zhàn)酉薅ǖ那€，但滾輪的曲線和相對(duì)于該滾動(dòng)裝置的滑動(dòng)件的車輪側(cè)，則沿垂直方向滑動(dòng)的運(yùn)動(dòng)是不受到限制，通過在彈性板和曲線滾輪，僅在垂直方向上下移動(dòng)的效果和要鏈接的四個(gè)上模具高速?zèng)_床滑塊裝置的共同作用和下模定位準(zhǔn)確。

DOBBY龍門45T精密高速?zèng)_床檢查并調(diào)整三角皮帶張緊度：用手指在三角皮帶的中央施加20N的壓力，每一米皮帶約彎曲16mm為合適，否則松開4個(gè)鎖緊螺栓后，重新調(diào)整；檢查凸輪控制器：凸輪板與軸不得有過大的游隙，不得有斷續(xù)接觸，不得有螺栓、鍵松動(dòng)現(xiàn)象，微動(dòng)開關(guān)的滾輪與軸不得有過度磨損；檢查控制繼電器：不得有接觸不良、響聲、運(yùn)動(dòng)時(shí)卡住等現(xiàn)象；檢查操作按鈕和開關(guān)：避免灰塵和油污，運(yùn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、定位可靠；檢查離合器與制動(dòng)器的電磁閥：線圈應(yīng)緊固，避免竄動(dòng)；清理維修保養(yǎng)過程中的垃圾。