鍋爐余熱回收具有節(jié)能環(huán)保的特點，可回收原有廢棄高溫煙氣的熱供再利用。鍋爐省煤器是回收鍋爐燃燒產(chǎn)生的余熱，用于加熱需要加熱的介質(zhì)。另一種是間接加熱方式，即安裝煙氣再生加熱器和水熱交換器，在閉式水中煙氣和煙氣之間進行熱量交換蓄熱式加熱器，吸收煙氣余熱后的閉式水進入水換熱器，冷凝水進入換熱器進行換熱，然后將熱量帶入主結(jié)水系統(tǒng)。工業(yè)熱水包括鍋爐軟化水或生活熱水，首先將冷凝器的熱量從常溫吸收到50度，然后將鍋爐省煤器的熱量吸收到80度以上（溫度可根據(jù)實際使用需要調(diào)整）。由于鍋爐給水或其它需要高溫熱水的場合，充分利用了高溫煙氣中的余熱資源，降低了用戶的能耗。對于含硫量較高的煙氣，采用冷凝器加堿的方法實現(xiàn)脫硫除塵。

鍋爐煙氣深度冷卻余熱回收裝置安裝在引風機出口水平煙道上。該裝置用冷水加熱，回收煙氣余熱。當熱管的一端被加熱時，毛細管中的液體迅速蒸發(fā)，蒸汽在較小的壓差下流向另一端，釋放熱量，然后再次冷凝成液體。鍋爐煙氣溫度降低后，直接接入脫硫塔進行脫硫回收，通過煙囪排放。該裝置不需要改變機組的現(xiàn)有熱力系統(tǒng)，同時回收煙氣余熱，不影響其長期安全運行。不僅降低了煙氣溫度，而且節(jié)約了脫硫用水和能耗，減少了的排放，并向外界銷售熱水，創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。

鍋爐煙氣余熱回收的節(jié)能環(huán)保效益：

一、鍋爐熱效率提高了8%-10%以上，按煤氣低熱值計算甚至可以達到100%以上。

二、煙氣中的CO2、NOx等有害成分被冷凝液吸收，有利于環(huán)境保護。

公司的焦爐上升管換熱技術在不斷優(yōu)化改進的過程中漸趨成熟，實現(xiàn)了“九個”，填補了多項國內(nèi)、外空白：

1、國內(nèi)個實現(xiàn)承壓部件即使泄漏，介質(zhì)不進炭化室，耐高溫、抗干燒，確保焦爐安全，可積極應對回收系統(tǒng)可能出現(xiàn)的停電、停水或長期運行后管線閥門損壞等引發(fā)的介質(zhì)斷流事故工況；

2、產(chǎn)汽壓力等級：國內(nèi)、外個實現(xiàn)產(chǎn)蒸汽壓力≥4.0MPa；

3、噸焦產(chǎn)汽量：實現(xiàn)噸焦產(chǎn)汽量＞120kg；

4、國內(nèi)、外家敢于在荒煤氣通道內(nèi)添加直翅片，強化傳熱；

5、國內(nèi)個成功采用導熱油循環(huán)系統(tǒng)回收上升管荒煤氣顯熱；

6、國內(nèi)、外個采用無應力螺旋盤管復合間壁結(jié)構(gòu)，消除熱疲勞，延長使用壽命；

7、個采用阻熱劑，確保不結(jié)焦；石墨化周期延長至1月(適當維護)；

8、個完全利用上升管荒煤氣顯熱成功替代管式加熱爐；

9、個利用上升管過熱器成功將蒸汽加熱到400℃以上；