如果沖頭與下模的間隙適當, 則會得到較好的工件沖斷面, 總結起來調整沖頭與下模的間隙有以下作用:

1、沖裁加工的沖頭與下模之單側間隙會大大影響沖裁荷重, 剪斷功量, 斷面質量。

2、沖裁件的尺寸精度

一般的傾向是間隙約 5%以內時, 隨間隙的增大, 沖裁件的尺寸會減小, 間隙在 5% ~ 25%之間變化時, 沖裁件的尺寸變化不大, 起過25%時, 工件的尺寸再度減小; 對于金屬件來講, 間隙在約 2%以下時, 沖件的尺寸稍大于沖模的孔尺寸。

3、形狀復雜的沖件斷面要均整時, 凹形部分須大于其他部分的間隙。

五金沖壓件首先是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它首先有以下特點：

1、沖壓件是正在質料耗損不大的前提下，經沖制出來的，其零件重量輕、剛度好，而且板料顛末塑性變形后，金屬內部的組織構造獲得改善，使沖壓件強度有所進步。對超度零件的點焊及其評價方法尚有待完善

2、沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機器設備加工即可滿足一般的拆配和使用要求。 、拉深過程中切出這是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段利用材料的徑向延伸，然后切出工藝切口

3、沖壓件正在沖壓過程中，由于質料的外表不受毀壞，故有較好的外表量量，外參觀滑美妙，那為外表噴漆、電鍍、磷化及南通外表處置供給了便利條件。另外在實際生產中，在提高生產效率的同時，還必須要加強安全防護措施。

模具的表面工程技術主要有三大類，接下來金菲小編來給大家詳細介紹下吧。

1、模具表面改性技術采用等離子體、激光、電子束、高密度太陽能等方法，使離子注入，從而獲得表面改性。

2、表面覆層技術它是指利用表面工程的各種手段，在產品表面制備各種特殊功能的覆層，用很少量的材料就能引起大量的昂貴的整體材料所能起到或是難以起到的作用，同時極大的降低了制件的加工制造成本。該技術的主要特點是具有很強的適用性，其方法有熱噴涂、電火花涂敷、塑料粉末涂敷、真空蒸鍍、濺射鍍膜、離子鍍、化學氣相沉積、分子束外延、離子束合成薄模技術等。

3、復合表面技術將兩種或兩種以上的表面處理工藝方法用在同一工件的處理，不僅可以發(fā)揮各種表面處理技術的各自特點，更能顯示出組合使用的突出效果。模具主要應用有復合表面化學處理、表面熱處理與表面化學熱處理的復合強化處理、熱處理與表面形變強化的復合處理工藝、鍍覆層與熱處理的復合處理工藝、覆蓋層與表面冶金化的復合處理工藝、離子輔助涂敷、激光、電子束復合氣相沉積和復合涂鍍層以及離子注入與氣相沉積復合表面改性。

沖壓模具磨損需要及時處理，以下是處理的方法：

1、及時更換已經磨損的沖壓模具導向組件和沖頭。

2、檢查沖壓模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

3、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間，產生污垢，使得沖頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

4、刃磨方法不當，造成模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液并經常清理砂輪。