ZWNS系列燃?xì)庹婵斟仩t的優(yōu)點：

1.安全可靠。2.一機(jī)多用。3.壽命長。4.、低成本。5.無結(jié)垢、腐蝕等現(xiàn)象。6.自動化程度高，操作簡單。7.應(yīng)用廣泛。8.控制準(zhǔn)確。9.配置標(biāo)準(zhǔn)高。10.安裝方便。

ZWNS系列燃?xì)庹婵斟仩t的結(jié)構(gòu)特點：

1. 鍋爐本體：大燃燒室，鍋爐爐膛熱負(fù)荷小，受熱面積大，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，而且容水量小，升溫速度快。設(shè)計合理的內(nèi)置汽水分離器設(shè)備，滿意用戶需用較高品質(zhì)蒸汽的要求。加之在上部連為一體的負(fù)壓蒸發(fā)室，性能穩(wěn)定，運行可靠。由于負(fù)壓蒸發(fā)室空間較大，內(nèi)置的換熱器可根據(jù)用戶的需求制造。一般臥式鍋爐均采用U型管換熱器，封頭和接管可以拆卸，方便用戶維護(hù)保養(yǎng)，清洗換熱器水管。

2.換熱器的制造與構(gòu)造：換熱器采用不銹鋼材質(zhì)，以管束方式插入負(fù)壓蒸發(fā)室內(nèi)，用法蘭連接。其優(yōu)點：拆卸方便，更換簡單、不易腐蝕、便于保養(yǎng)清洗，經(jīng)久耐用。

3.自動化控制：控制部分選用先進(jìn)控制器，自動檢測爐水溫度，出水溫度；自動檢測燃燒器和爐體內(nèi)部的故障；通過程序設(shè)定可控制燃燒時間；能夠正確地根據(jù)負(fù)荷的變化，自動調(diào)整燃燒全過程，減少因負(fù)荷的變化引起的啟動與停止的次數(shù)，使鍋爐正常的運行，減少啟停時吹掃熱的損失。3、立式燃煤常壓熱水鍋爐，主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成，焚燒室安置在爐膽內(nèi)，燃料在固定爐排上焚燒，自然通風(fēng)，煙氣在爐膽內(nèi)橫向沖刷橫水管，經(jīng)沖天管、煙囪排入大氣。

4.燃燒設(shè)備：由于真空相變鍋爐的特殊設(shè)計，根據(jù)燃料類型及用戶需求，通過專用安裝板，可配置各種進(jìn)口、國產(chǎn)的燃油、燃?xì)馊紵鳌?

近年來，全國范圍內(nèi)對空氣質(zhì)量日趨重視，從政策法規(guī)角度制定了嚴(yán)格的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。臥式燃煤常壓熱水鍋爐，上部配有滿足大的人孔，人員能夠從人孔進(jìn)入爐體內(nèi)部，大大方便了查看和維修鍋爐。同時，提高能源利用效率，開發(fā)清潔能源，追求綠色GDP，是當(dāng)前國家提出發(fā)展“低碳經(jīng)濟(jì)”的實質(zhì)，其核心是能源技術(shù)和減排技術(shù)創(chuàng)新，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和制度創(chuàng)新以及人類生存發(fā)展觀念的根本性轉(zhuǎn)變。

為了從根本上解決排放不合格、能效低下的鍋爐應(yīng)用現(xiàn)狀，許多傳統(tǒng)燃煤或燃?xì)忮仩t也被強(qiáng)制更換為全預(yù)混冷凝式燃?xì)忮仩t。一起加大給水量，以下降鍋水堿度和含鹽量，此時應(yīng)注意保護(hù)水位的操控。其NOx排放符合北京市地方標(biāo)準(zhǔn)要求的新建燃?xì)忮仩t30mg/m3的嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)；鍋爐熱達(dá)到109%，比傳統(tǒng)燃?xì)忮仩t高20%左右。因具備以上多方面優(yōu)勢，全預(yù)混冷凝式燃?xì)忮仩t在低氮改造市場上大受追捧。

北京作為早頒發(fā)嚴(yán)排放標(biāo)準(zhǔn)地區(qū)，成功改造案例有很多。3、卓益立式蒸汽鍋爐選用焚燒機(jī)下置方法，二回程結(jié)構(gòu)，燃料焚燒充分，鍋爐運轉(zhuǎn)安穩(wěn)。比如北京東方永捷為北京市海淀區(qū)某衛(wèi)生院實施的供熱鍋爐房改造項目。該項目供暖面積1.5萬平米，原熱源使用2臺真空燃?xì)忮仩t，原鍋爐氮氧化物的排放遠(yuǎn)高于北京市的排放限值。除排放及能效要求外，實際工程項目實施過程中，還遇到以下難度和要求：

1、鍋爐房原有主體建筑結(jié)構(gòu)不變，盡量利用舊有空間；

2、原鍋爐房系統(tǒng)現(xiàn)為真空熱水鍋爐供熱直供系統(tǒng)，更換成常壓商用熱水鍋爐需要增加二次換熱設(shè)備；

3、受施工現(xiàn)場空間限制，用于補(bǔ)水定壓的膨脹水箱高度和現(xiàn)場管線高度差無法滿足常壓鍋爐系統(tǒng)運行要求；

4、因施工工期緊且處于醫(yī)院的供暖期內(nèi)，不允許停暖超過4小時，無法在鍋爐房現(xiàn)場做系統(tǒng)打壓及系統(tǒng)沖洗等工作。

5、原鍋爐房共用循環(huán)泵，鍋爐之間存在串水問題，影響有效熱利用。

針對以上問題，永捷選用的De DietrichC330-650全預(yù)混冷凝式鍋爐，其具有體積小、腳輪移動就位，安裝方便，無需破壞建筑主體結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢。

另外，系列冷凝鍋爐換熱單元在工廠制作完成，將每臺鍋爐的一次系統(tǒng)集成在一個機(jī)組上，為每臺鍋爐加裝一個能夠滿足鍋爐循環(huán)的水泵、換熱器。燃煤落灰斗后，可用水澆滅或用沙土，濕爐灰壓在燃煤上使火平息，但在任何情況下不得往爐膛里灑水來冷卻鍋爐。同時在機(jī)組上加裝了為系統(tǒng)定壓的膨脹水箱，將一次系統(tǒng)完全集成在每臺鍋爐各自的換熱單元上。其優(yōu)勢主要有以下幾點：

1、將膨脹水箱和一次系統(tǒng)的管道高度都控制在合理可靠的位置，保證了系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行；

2、有效的提高施工效率，降低施工難度、縮短施工工期、降低施工成本，對施工操作面要求降低，現(xiàn)場安裝只需要設(shè)備定位即可，保證供暖期施工期間鍋爐房不停暖的要求；

3、每臺鍋爐獨立的循環(huán)泵，鍋爐各自流量由循環(huán)泵保證，鍋爐和鍋爐之間水力互不影響，也無串水現(xiàn)象；

4、每臺鍋爐獨立的膨脹水箱，鍋爐單獨檢修及維保時，不影響其他鍋爐的正常運行。且實際安裝時膨脹水箱的容積固定且非常小，只要滿足一次側(cè)系統(tǒng)水容量的補(bǔ)水膨脹要求；

5、大大節(jié)省了安裝空間，換熱、循環(huán)及定壓等部件集成在鋼制基礎(chǔ)上，在垂直方向疊加安裝，減小占地面積；

6、減小了一次系統(tǒng)的水容量和膨脹水箱的體積，使得鍋爐的水質(zhì)更容易控制，也減少了鍋爐保護(hù)液的使用量；

7、模塊化的安裝，除了便利之外，還可以優(yōu)化安裝質(zhì)量，美化安裝的同時減少了很多現(xiàn)場安裝會產(chǎn)生的問題，一次系統(tǒng)管路和設(shè)備都在工廠加工制作，清洗干凈，密封可靠，保證了安裝質(zhì)量。

由于前期系統(tǒng)方案設(shè)計完善、設(shè)備選型及施工工藝合理，施工及調(diào)試過程進(jìn)展順利，項目實際節(jié)能減排效果明顯，用戶十分滿意。

1、項目在整個實施過程中未破壞鍋爐房建筑裝修部分，節(jié)約了土建恢復(fù)成本；

2、年采暖季燃?xì)夂牧繌脑械?1萬Nm3降為9萬Nm3，直接節(jié)省燃?xì)赓M用5.2萬元；

3、經(jīng)檢測NOx排放值僅為21mg/m?，低于北京市排放標(biāo)準(zhǔn)；

4、鍋爐房現(xiàn)場噪音水平非常低（實測值低于55分貝）；

5、由于鍋爐和換熱單元組成的級聯(lián)系，獨立運行互為備用，極大地提高了系統(tǒng)可靠性；

目前“裝配式”是考察設(shè)計行業(yè)的熱詞，我們一說到“裝配式”，覺得似乎是建筑結(jié)構(gòu)專業(yè)的事，而對于我們機(jī)電設(shè)備專業(yè)，似乎目前大多是配合預(yù)埋預(yù)留。爐體開設(shè)人孔、頭孔、手孔，便于對爐膽內(nèi)部進(jìn)行整理，使修理、維護(hù)極為方便。但機(jī)電系統(tǒng)如何能拆成模塊化，如何能實現(xiàn)工廠預(yù)制，現(xiàn)場組裝。如何與建筑結(jié)構(gòu)配合也有很多有價值的工作去挖掘。

目前一些施工單位的機(jī)電安裝部門，已經(jīng)開發(fā)了裝配式制冷機(jī)房、裝配式鍋爐房，水泵房，通過優(yōu)化的設(shè)計，模塊化拆分，現(xiàn)場組裝，提高了安裝效率，縮短了安裝時間，也降低了人為焊接管道可能帶來的跑冒滴漏風(fēng)險。