氧化鋁陶瓷加工細(xì)節(jié)

 氧化鋁陶瓷是由鋁礬土和硬水鋁石制備的，一般用化學(xué)方法制備。成型方式主要有擠壓，等靜壓，注漿，干壓，注塑后高溫煅燒而成。

氧化鋁陶瓷的耐候性很強(qiáng)，即對(duì)于外界氣候的適應(yīng)力很強(qiáng)，耐日曬，抗酸雨腐蝕，性能穩(wěn)定，在其表面和切割邊緣都不需要加油漆或保護(hù)層，精加工后直接上釉可以了。然而，當(dāng)氧化鋁陶瓷被干壓時(shí)，它們不僅可以是半自動(dòng)的，而且可以是全自動(dòng)的。氧化鋁陶瓷在煅燒時(shí)加入氧化鋯，氧化硅，氮化硅等粉料的復(fù)合陶瓷材料會(huì)大大增加了陶瓷的硬度和強(qiáng)度，而且相比于傳統(tǒng)瓷，氧化鋁陶瓷的吸水性偏低，成本低，脆度相對(duì)較大。

在挑選陶瓷的時(shí)候要注意查看氧化鋁陶瓷涂層是否周密，這種涂層可以給陶瓷帶來很多優(yōu)勢，在使用中也不會(huì)因此而受損，可以在氧化鋁的保護(hù)下得到更長久的使用。而使用陶瓷也能夠更加放心。如果條件允許，也可以加入適量的乙烯醇，主要目的是保證料槳能更好地成型。這樣的新加工工藝也是為陶瓷帶來了更多的市場，可以供大家多方面的選擇。

在對(duì)陶瓷加工的時(shí)候，有了這種涂層也可以以防萬一，能夠讓我們的陶瓷工藝更上一層樓。而且在外觀看來，這樣的涂層也非常美觀，可以設(shè)計(jì)出很多種類的造型。這樣的再加工能讓整體的造型更好看，同時(shí)也提升了陶瓷的價(jià)值。

在設(shè)計(jì)和造型方面，利用了氧化鋁陶瓷涂層的陶瓷也有著很多的優(yōu)勢，這種設(shè)計(jì)理念可以讓人們選擇自己所喜愛的陶瓷瓷器，能夠保證市場的接受度，還可以擴(kuò)大更多的市場范圍。

氧化鋁陶瓷的用途

     隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，對(duì)一些機(jī)械設(shè)備的部件配套提出了更高的要求，考慮成本的控制、產(chǎn)品使用的壽命及精度和品質(zhì)。宜興豐瑞瓷業(yè)優(yōu)選氧化鋁陶瓷原料，采用目前市場先進(jìn)加工設(shè)備，生產(chǎn)出各類氧化鋁陶瓷系列產(chǎn)品。以滿足行業(yè)的發(fā)展需要。

     氧化鋁具有很高的硬度和密度，英氏硬度為9，比金剛石稍低，體積密度一般大于3.5 g/cm3，有些可達(dá)4.0g/cm3。氧化鋁陶瓷按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種,其中99氧化鋁陶瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件等；95氧化鋁陶瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件。在對(duì)陶瓷加工的時(shí)候，有了這種涂層也可以以防萬一，能夠讓我們的陶瓷工藝更上一層樓。

      廣泛用于燃煤電廠、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求提供不同類型的產(chǎn)品.

氧化鋯陶瓷燒結(jié)中常見問題及原因分析

陶瓷素坯在燒結(jié)前是由許許多多單個(gè)的固體顆粒所組成的，坯體中存在大量氣孔，氣孔率一般為35%~60%（即素坯相對(duì)密度為40%~65%），具體數(shù)值取決于粉料自身特征和所使用的成型方法和技術(shù)。氧化鋁陶瓷具有熱膨脹低、熱導(dǎo)率高、機(jī)械強(qiáng)度高及耐磨性好好等優(yōu)點(diǎn)，按照氧化鋁含量可以分為：高純氧化鋁陶瓷、99瓷、95瓷、85瓷、75瓷等。當(dāng)對(duì)固態(tài)素坯進(jìn)行高溫加熱時(shí)，素坯中的顆粒發(fā)生物質(zhì)遷移，達(dá)到某一溫度后坯體發(fā)生收縮，氧化鋯球價(jià)格出現(xiàn)晶粒長大，伴隨氣孔排除，氧化鋁陶瓷球終在低于熔點(diǎn)的溫度下（一般在熔點(diǎn)的0.5~0.7倍）素坯變成致密的多晶陶瓷材料，這種過程稱為燒結(jié)。

      燒結(jié)是陶瓷坯體成型的后一道工藝，陶瓷產(chǎn)品的性能優(yōu)劣很大一部分因素是由燒結(jié)來決定的。氧化鋯陶瓷要燒結(jié)地致密度高、均勻，不僅前一道加工工序脫脂環(huán)節(jié)至關(guān)重要，還受粉體、添加劑、燒結(jié)溫度及時(shí)間、壓力及燒結(jié)氣氛等因素的影響。