如果密煉機(jī)不經(jīng)常的維護(hù)與保養(yǎng)，使用后也不清洗干凈，這樣會(huì)導(dǎo)致密煉室內(nèi)的轉(zhuǎn)子和密煉室四周集結(jié)一層厚厚的膠料，從而會(huì)縮小密煉機(jī)的容量，影響效率，使用前檢查密煉機(jī)和使用后的清洗密煉機(jī)已經(jīng)成為了首要的一步。

在操作密煉機(jī)混煉的時(shí)候，添加物料不要添加太滿，做到適中，這樣才能充份的發(fā)揮密煉機(jī)混煉的工作效率。如實(shí)的按照密煉機(jī)的操作規(guī)程來(lái)，那么您密煉機(jī)的工作效率將會(huì)大大提升。

實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，因受振動(dòng)、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位容易出現(xiàn)滲漏，既造成油品的大量浪費(fèi)，又影響企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理。治理密煉機(jī)滲漏傳統(tǒng)方法要拆卸并打開(kāi)密煉機(jī)后，更換密封墊片或涂抹密封膠，但較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且難以確保密封效果，在運(yùn)行中會(huì)再次出現(xiàn)泄漏。上述幾種密煉機(jī)，按時(shí)間順序來(lái)講后者對(duì)前者既有借鑒與繼承，也有改進(jìn)和創(chuàng)新?，F(xiàn)代新維修方法多應(yīng)用高分子復(fù)合材料，密煉機(jī)主電機(jī)水冷機(jī)組冷卻器管程滲漏

密煉機(jī)冷卻器的管板受介質(zhì)及焊接應(yīng)力影響，易出現(xiàn)滲漏串液及腐蝕現(xiàn)象。

將瞬時(shí)功率和混煉進(jìn)度直接掛鉤，也可免受密煉機(jī)轉(zhuǎn)速、配合組分品種等條件的影響。具體控制方法是：當(dāng)瞬時(shí)功率達(dá)到額定值時(shí)，即行排料，結(jié)束混煉周期。也就是把傳統(tǒng)的按時(shí)間、溫度決定排膠時(shí)間改為按瞬時(shí)功率到達(dá)額定值時(shí)排料。從實(shí)踐來(lái)看，這樣做可減少膠料門尼粘度和排料時(shí)間的波動(dòng)，也有助于準(zhǔn)確控制排料時(shí)間和混煉周期。但必須明確：瞬時(shí)功率與能量消耗雖然有關(guān)聯(lián)，但不是同一個(gè)概念，應(yīng)該把兩者區(qū)分開(kāi)來(lái)。本機(jī)與傳統(tǒng)機(jī)相比，密封效果更好，減少粉塵的溢出，確保工作環(huán)境清潔，人身健康。前者是某一特點(diǎn)時(shí)間的功率值，而后者則代表能量消耗的積累值。所以，這種控制方法被稱作“瞬時(shí)功率控制法”。