鈑金加工的過程

在鈑金加工的過程中，對于內(nèi)部空間比較狹小的工件如需內(nèi)側(cè)焊接，應(yīng)考慮到焊槍怎么伸進(jìn)去。 6.2 板厚≤1mm時(shí)，焊接后容易產(chǎn)生縮孔或燒穿，焊接產(chǎn)生的變形較大。 而噴涂主要分如下三種：

　　平光：可細(xì)分為亞光、平光、高光，噴涂層厚度約60-90μm，返噴后約90-120μm。

　　砂紋：可細(xì)分為細(xì)砂紋、粗砂紋，噴涂層厚度約50-80μm，返噴后約80-110μm。

　　桔紋：可細(xì)分為小桔紋、大桔紋，噴涂層厚度約90-120μm，返噴后約120-150μm

對于任何一個(gè)鈑金件來說,它都有一定的加工過程,也就是所謂的工藝流程.隨著鈑金件結(jié)構(gòu)的差異,工藝流程可能各不相同,但總的不超過以下幾點(diǎn).

1.設(shè)計(jì)并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來. 

2.繪制展開圖.也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個(gè)平板件.

3.下料.下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式:

a． 剪床下料.是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形.

b． 沖床下料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形.其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短,,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到.

鈑金加工

傳統(tǒng)的技術(shù)下，為焊接裝備專用夾具。如今鈑金新技術(shù)部件間運(yùn)用相似木匠榫的技術(shù)，定位準(zhǔn)，省時(shí)，焊接夾具簡略，產(chǎn)品變形小。達(dá)到了縮短工期，降低成本，進(jìn)步質(zhì)量的意圖。

多重折彎技術(shù)在國內(nèi)的箱體制作業(yè)已經(jīng)比較遍及。優(yōu)點(diǎn)是省掉了傳統(tǒng)的加強(qiáng)筋。它有其規(guī)劃與技術(shù)上共同的當(dāng)?shù)?。然后達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量高，制作成本低的意圖。在實(shí)踐技術(shù)下，還需合作點(diǎn)焊。

使用激光的切縫細(xì)，精度高的特色，一次切開(帶微銜接)，合作四次折彎，完結(jié)四個(gè)工件。突破了傳統(tǒng)技術(shù)下的規(guī)劃思想，達(dá)到了縮短工期，降低成本的意圖。