閥門(mén)選型

1.結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)工況（壓力、介質(zhì)、溫度、安裝位置等）和各種閥門(mén)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，揚(yáng)長(zhǎng)避短地選擇。

2.公稱(chēng)通徑：按GB/T1047的規(guī)定來(lái)選定，以DN表示，單位為mm，磅級(jí)閥門(mén)用NPS表示，單位為(in)。

3.根據(jù)上述幾點(diǎn)基本上可確定閥門(mén)的具體型號(hào)，閥門(mén)型號(hào)的編制見(jiàn)下一節(jié)，對(duì)于特殊、非標(biāo)及磅級(jí)閥門(mén)的型號(hào)，參考JB/T308-1975由企業(yè)自編。

4.閥門(mén)在選型時(shí)，還應(yīng)根據(jù)工況參照不同材料的《壓力溫度等級(jí)》確定閥門(mén)材料及型號(hào)。

選擇閥門(mén)應(yīng)遵循的原則

1、截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門(mén)  流道為直通式的閥門(mén)，其流阻較小，通常選擇作為截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門(mén)。向下閉合式閥門(mén)（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門(mén)高，故較少選用。在允許有較高流阻的場(chǎng)合，可選用閉合式閥門(mén)。  2、換向分流用的閥門(mén)  根據(jù)換向分流的需要，這種閥門(mén)可有三個(gè)或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門(mén)都選取這類(lèi)閥門(mén)中的一種。但是在有些情況下，其他類(lèi)型的閥門(mén)，只要把兩個(gè)或更多個(gè)閥門(mén)適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來(lái)，也可作換向分流用。

閥門(mén)選型說(shuō)明 1、閘閥的選型  一般情況下，應(yīng)首要選閘閥。閘閥除適用于蒸汽、you品等介質(zhì)外，還適用于含有粒狀固體及粘度較大的介質(zhì)，并適用于放空和低真空系統(tǒng)的閥門(mén)。對(duì)帶有固體顆粒的介質(zhì)，閘閥閥體上應(yīng)帶有一個(gè)或兩個(gè)吹掃孔。對(duì)低溫介質(zhì)，應(yīng)選用低溫閘閥。  2、 截止閥選型說(shuō)明  截止閥適用于對(duì)流體阻力要求不嚴(yán)的管路上，即對(duì)壓力損失考慮不大，以及高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置，適用于DN＜200mm的蒸汽等介質(zhì)管道上；小型閥門(mén)可選用截止閥，如針形閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等；截止閥有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對(duì)調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小時(shí)，宜選用截止閥或節(jié)流閥；對(duì)于ju毒介質(zhì)，宜選用波紋管密封的截止閥；但截止閥不宜用于粘度較大的介質(zhì)和含有顆粒易沉淀的介質(zhì)，也不宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的閥門(mén)。

閥門(mén)選擇

1、從耐溫耐壓能力考慮

　　高溫高壓介質(zhì)常采用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼，對(duì)于超高溫高壓介質(zhì)應(yīng)考慮選用其相應(yīng)鍛件，鍛件的綜合性能優(yōu)于鑄件，耐溫耐壓能力也比鑄件優(yōu)越。

2、從可潔凈性考慮

　　食品和生物工程生產(chǎn)運(yùn)輸中，工藝管線(xiàn)上對(duì)閥門(mén)的要求需要考慮介質(zhì)的潔凈性，一般的閘閥和截止閥都無(wú)法保證。從可潔凈性考慮，沒(méi)有任何一種閥門(mén)和隔膜閥相比擬。

　?、俑裟らy結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，閥體和隔膜材料多種多樣，可廣泛應(yīng)用于食品和生物工程領(lǐng)域，而且也適用于一些難以輸送的和危險(xiǎn)的介質(zhì)。

　　a、僅有閥體和隔膜與物流接觸，其他部分全部隔離，可用蒸汽對(duì)閥門(mén)進(jìn)行徹底滅菌。

　　b、具有自身排凈能力。

　　c、可在線(xiàn)維修。因此隔膜閥已成為食品和生物工程領(lǐng)域使用廣泛的閥門(mén)。

②底閥。在對(duì)滅菌要求嚴(yán)格的情況下，儲(chǔ)罐底部的放料閥幾乎沒(méi)有什么選擇的余地。底閥在設(shè)備制造時(shí)直接旱災(zāi)儲(chǔ)罐的底部封頭上，與通常采用的在罐底做一管口，再在管口上連接閥門(mén)的做法有很大區(qū)別，該閥關(guān)閉時(shí)，其閥芯與儲(chǔ)罐的內(nèi)底湘平，故它有效地消除了罐內(nèi)的死角，使罐內(nèi)的所有液體在發(fā)酵過(guò)程中都能充分混合，再加上特有的蒸汽密封系統(tǒng)，大大降低了產(chǎn)品染菌的可能性。