石墨電極的使用說明

1、首先我們需要擦開孔上面的保護帽，檢測電極螺紋的完整程度。

2、在確定完整性的前提下，接下來就是清理孔內(nèi)螺紋和備用石墨電極表面。

3、把接頭插入電極孔內(nèi)，而電極吊具接入另一端。

4、掉起電極，這里要注意不要讓電極與其它的固定裝置碰撞。

5、將備用電極吊到待接電極上方，在兩支電極端面相距10-20mm時，再次用壓縮空氣清理電極兩個端面和接頭的露部分，要輕一點，避免電極孔和接頭的螺紋受損。

6、擰緊備用電極就好了。

這里要注意點，如果發(fā)現(xiàn)石墨電極受潮，要烘干在進行。

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?石墨電極，石墨電極廠家

石墨電極廠家為什么要再利用廢舊石墨。石墨電極的加工工藝流程繁多，原材料需求量大，而且在實際生產(chǎn)中，也會有一部分浪費，比如說，生產(chǎn)過程中，毛坯斷裂，又或者說，理化指標不達標，這樣生產(chǎn)的石墨電極都不會放入合格產(chǎn)品中，造成浪費。再有就是石墨電極廠家使用石墨電極進行冶煉，有掉爐或嚴重氧化的現(xiàn)象，這樣，石墨電極就無法繼續(xù)使用，成為了廢料。高速加工的高加工表面質(zhì)量和高加工精度使得石墨電極的高速加工已成為模具EDM加工中的一個熱點，許多生產(chǎn)廠家都已推出了石墨高速加工中心。

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?石墨電極加工策略

精加工策略：精加工目標是使加工穩(wěn)定，有較小的形狀誤差和良好的表面質(zhì)量，減小刀具磨損量，以及降低加工成本。在精加工中，要考慮到刀具質(zhì)量的臨界條件和加工過程穩(wěn)定可靠性，對彎角處理要考慮銑削方向?qū)庸ぞ群捅砻尜|(zhì)量的影響，以及刀具承載和機床振動等。沿平面輪廓銑削時的佳策略應是采用逆銑和平面輪廓銑削的組合.沿曲面進給銑削時會出現(xiàn)拉銑(向上走刀)或鉆銑(向下走刀)現(xiàn)象，刀具的變形會導致工件輪廓偏差。(2)石墨電極在裝卸、運輸過程中，應輕拿輕放，保護好螺紋，嚴防碰損。鉆銑的輪廓偏差小于拉銑加工，而逆銑加工輪廓偏差也優(yōu)于順銑。

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