這種連接方法的優(yōu)點(diǎn)如下：

力學(xué)性能好、連接安全可靠：由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質(zhì)經(jīng)冷作處理，螺紋和鋼筋強(qiáng)度都有所提高，彌補(bǔ)了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強(qiáng)度削弱帶來的影響，使連接的接頭強(qiáng)度高于母材強(qiáng)度，能使母材充分發(fā)揮其強(qiáng)度和延性。

連接方便：在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。施工方便、：鋼筋連接套筒在工廠預(yù)制，質(zhì)量保證：現(xiàn)場滾軋絲頭設(shè)備每臺(tái)每班可加工接頭近400個(gè)，在大工程量及地下室底版等施工時(shí)具有的優(yōu)勢，施工時(shí)無污染，無明火作業(yè)，安全環(huán)保好，可全天候施工。

便于檢測：施工時(shí)不需要用特定檢測設(shè)備，只需看鋼筋外露絲牙情況即可測定接頭的質(zhì)量。適用性強(qiáng)：適用于一切抗震和非抗震的鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)工程的鋼筋連接鋼筋，鋼筋套筒的優(yōu)點(diǎn)且對彎曲鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠、超長鋼筋等及不能轉(zhuǎn)動(dòng)的場合均適用。

連接套

現(xiàn)場處理和檢查鋼絲頭的操作要點(diǎn)（1）在切割材料并切割鋼筋的扁平端之前，檢查待加工螺紋的末端是否彎曲。如果彎曲，應(yīng)該拉直。錐螺紋絲頭完全是提早預(yù)制，現(xiàn)場銜接占用工期短，現(xiàn)場只需用力矩扳手操作，不需搬動(dòng)設(shè)備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。為了確保鋼筋連接時(shí)鋼絲在連接套管中的頂部效果，坯料的切割端面應(yīng)垂直于軸線，鋼筋的端部不得具有馬蹄形狀。平端的平端應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，無齒鋸切割或其他專用切割設(shè)備。禁止通過氣割或其他熱加工方法切割鋼筋。絲綢質(zhì)量檢驗(yàn)1.施工單位質(zhì)量檢驗(yàn)員對自檢絲線進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。 2.合格條件下鋼絲螺紋尺寸檢驗(yàn)合格率不低于95％。當(dāng)采樣通過率小于95％時(shí)，應(yīng)重新檢查相同數(shù)量的線端。當(dāng)兩次試驗(yàn)的總合格率不低于95％時(shí)，該批產(chǎn)品合格。當(dāng)合格率仍小于95％時(shí)，應(yīng)逐一檢查試驗(yàn)批的所有焊頭，并使用通過試驗(yàn)的焊頭。同時(shí)，加工線頭的設(shè)備應(yīng)停止加工，找出原因并解決問題，然后繼續(xù)加工線材。 3.鋼絲螺紋加工后，端面凹陷。這種現(xiàn)象是螺紋滾壓過程中固有的，對螺紋連接性能沒有影響。技術(shù)提供商已在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中考慮過。

    鐓粗直螺紋銜接接頭：歷經(jīng)鋼筋端頭鐓粗后生產(chǎn)制造的直螺紋和銜接件螺紋牙齒咬合組成的接頭。鋼筋連接套筒是屬于鋼筋連接方式中的機(jī)械連接，適用于大直徑鋼筋之間的連接。其加工工藝是： 先將鋼筋端頭歷經(jīng)鐓粗機(jī)器設(shè)備鐓粗，再生產(chǎn)加工出螺紋，其螺紋小路不低于鋼筋對接焊縫直徑，使接頭與對接焊縫抵達(dá)等強(qiáng)。海外鐓粗直螺紋銜接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗關(guān)鍵是清除鐓粗全過程中發(fā)病的熱應(yīng)力，但加溫設(shè)備資金投入花費(fèi)高。在我國的鐓粗直螺紋銜接接頭，其鋼筋端頭關(guān)鍵是冷鐓粗，對鋼筋的延性要求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗品質(zhì)較難操縱，易發(fā)病脆性斷裂現(xiàn)象。

    三、套筒揉捏銜接接頭：歷經(jīng)揉捏力使銜接件鋼套筒塑性形變與帶肋鋼筋嚴(yán)實(shí)牙齒咬合組成的接頭。市場上常用的鋼筋連接套筒類型如下：一、錐螺紋銜接接頭：經(jīng)過鋼筋端頭特zhi的錐形螺紋和銜接件錐形螺紋咬合構(gòu)成的接頭。有二種方式，徑向揉捏銜接和軸向揉捏銜接。由于軸向揉捏銜接當(dāng)場工程施工不便捷及接頭品質(zhì)不好踏實(shí)，沒有獲得實(shí)行;而徑向揉捏銜接專業(yè)技能，銜接接頭獲得了大規(guī)模實(shí)行應(yīng)用。現(xiàn)如今工程項(xiàng)目中應(yīng)用的套筒揉捏銜接接頭，全是徑向揉捏銜接。由于其出色的品質(zhì)，套筒揉捏銜接接頭在中國從二十世紀(jì)90時(shí)代初迄今被廣泛運(yùn)用于工程建筑中。