不銹鋼氧化皮以及焊斑，通常我們都會使用的不銹鋼酸洗鈍化液或不銹鋼酸洗鈍化膏來進行清除。

  例如型號為ZJ-302的不銹鋼酸洗鈍化液就是清除不銹鋼焊接和高溫加工后產生的黃、藍、黑色焊斑和氧化皮的化學制劑。它適用于鐵素體、奧氏體及其它不銹鋼工件，對不銹鋼工件進行酸洗鈍化，并提高其抗腐蝕能力，使不銹鋼表面光亮如新。可見美觀效果更好，在鈍化的同時能清除工件表面的油污、銹斑、焊斑、氧化層、游離鐵等污垢，處理后表面變成均勻銀白色。是集酸洗與鈍化為一體的不銹鋼表面處理產品 。

工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要涂層能牢固地附著在工件表面上，在涂裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響涂層與金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質量優(yōu)良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。



表面處理屬于古老的技術，自從地球上有人類，表面處理就是人類早掌握的一種技術。原始人類的生活極其艱苦，過著群居的生活，為了生存，他們制造石器工具，應用研磨技術使石器具有鋒利刃口，產生“尖劈”效果。到了新石器時代，原始人使用的石器通體經過研磨，表面細膩光滑，注重裝飾效果，已成為時代主流。在原始社會里，與研磨石器同等重要的是原始涂裝技術。原始人類已具有愛美意識，在舊石器時代晚期，他們就利用礦石染料對個人自娛小物品進行彩繪涂裝。到了新石器時期，陶器的發(fā)明使原始彩涂技術發(fā)展到，形成歷有名的彩陶藝術，揭開了表面處理涂裝技術的序幕。



真空法這種方法是在高真空狀態(tài)下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過程。其主要方法是。（一）物理氣相沉積（PVD）在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，形成涂層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源于非化學因素，如蒸發(fā)鍍?yōu)R射鍍、離子鍍等。（二）離子注入高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。（三）化學氣相沉積（CVD）低壓（有時也在常壓）下，氣態(tài)物質在工件表面因化學反應而生成固態(tài)沉積層的過程，稱為化學氣相鍍，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。