玻璃鋼型材拉擠機夾緊機構(gòu)的研究與改進設計

 玻璃鋼型材具有重量輕、抗拉強度高、耐腐蝕、絕緣性能好等優(yōu)點。近年來在石油化工、電纜通信、建筑材料等行業(yè)得到了日益廣泛的應用。我國對玻璃鋼型材生產(chǎn)技術(shù)及應用技術(shù)的研究較晚，玻璃鋼型材生產(chǎn)設備大多從國外引進。我們在吸收國外先進技術(shù)的基礎上，先后設計了3臺玻璃鋼型材拉擠機。文登黎明機械廠現(xiàn)在生產(chǎn)的液壓拉擠機采用設集成電路來控制，性能可靠，電器故障率低，液壓部分采用雙動力，液壓元件均采用進口知名品牌，設備運行平穩(wěn)，壽命長。本文就拉擠機夾緊機構(gòu)的設計和改進加以介紹。

為了判定各區(qū)加熱棒工作狀態(tài)和便于控制，有各區(qū)加熱棒前端串入電流表及開關(guān)。

由于模具的形態(tài)、大小各異，要求加熱空間能在一定的范圍內(nèi)自由變化，并且能改變模具的安裝高度，以配合后端牽引高度的設定。我們采用螺母絲桿機構(gòu)升降上加熱板，調(diào)整上下加熱板間的加熱空間；從各沙團所在位置上方紗架出口端之間必須設置一系列同導紗板或紗管組成的導紗通道，以便各股紗在受拉脫離紗架的過程中各行其道而不會混亂。用千斤頂升降整個加熱機構(gòu)，改變模具的安裝高度，以適應各種型材生產(chǎn)中對模具出口高度變化的需要。

玻璃鋼拉擠成型工藝

拉擠工藝是一種連續(xù)生產(chǎn)復合材料型材的方法，它是將紗架上的無捻玻璃纖維粗紗和其他連續(xù)增強材料、聚脂表面氈等進行樹脂浸漬，然后通過保持一定截面形狀的成型模具，并使其在模內(nèi)固化成型后連續(xù)出模，由此形成拉擠制品的一種自動化生產(chǎn)工藝。利用拉擠工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品其拉伸強度高于普通鋼材。表面的富樹脂層又使其具有良好的防腐性，故在具有腐蝕性的環(huán)境的工程中是取代鋼材的產(chǎn)品，廣泛應用于交通運輸、電工、電氣、電氣絕緣、化工、礦山、海洋、船艇、腐蝕性環(huán)境及生活、民用各個領域。由于交變頻率的改變，高聚物分子量的大?。ㄒ部杀硎緸榫酆隙鹊拇笮。?，粘度，以及電導率等性能考參數(shù)，也將會發(fā)生變化。