對輥式破碎機可用于破碎廢磚，煤矸石和天然河卵方面有著突出優(yōu)勢，在生產(chǎn)河砂、沙礫砂方面的優(yōu)勢。例如，小型2PG800*600對輥式破碎機在生產(chǎn)時的優(yōu)勢： 1.生產(chǎn)率：在小型對輥式破碎機的工作條件下，磨料等級設(shè)計簡單，有效提高了設(shè)備生產(chǎn)率，比普通破碎機提高20%左右。 2.破碎成型：經(jīng)二次破碎后，石料顆粒質(zhì)量好，立方形，石粉含量低，品位合理，質(zhì)量堅實，工業(yè)利用價值高。 3.生產(chǎn)：小型對輥式破碎機設(shè)計安裝防塵板，密封效果好，減少破碎后小物料的分散，有效控制粉塵污染，降低工作噪音。 4.操作施工：小型對輥式破碎機整體面積小，操作簡單，外形美觀，綜合自動化設(shè)計，減少了現(xiàn)場勞動力，節(jié)約了時間和成本。 5.維護：小型對輥式破碎機制造簡單，xuan材合理。每年補焊一次可以重復(fù)使用，節(jié)省了大量的維護費用。

對輥式破碎機的結(jié)構(gòu)特點：對輥式破碎機主要由輥輪、支撐軸承、壓緊調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置組成。

1.出料調(diào)節(jié)：在楔形裝置頂部安裝調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓拉動楔塊后，楔塊與固定輥分離，也就是說，輥輪之間的距離變大，出料粒度變大。楔塊增加后，兩輥之間的間隙減小，材料的顆粒尺寸被壓縮彈簧減小。

2.驅(qū)動機構(gòu)：由兩個電機組成，用V帶驅(qū)動滑輪，拖動輥輪相向旋轉(zhuǎn)。粉碎物料時，物料通過進料口的滾筒，被碾壓粉碎，粉碎后的產(chǎn)品從底盤下方排出。對輥式破碎機的驅(qū)動輥軸由彈簧壓力支撐。正常情況下，彈性足以克服破碎所需的破碎力，在機架和活動軸承之間放置不同厚度的墊片，改變墊片數(shù)量，調(diào)整輥輪之間的出料口寬度，以滿足不同的產(chǎn)品尺寸要求。

3.傳動部件使用壽命長：為根據(jù)實際情況安全安裝安全套，整機采用耐磨材料，尤其是砂輪，可重復(fù)使用，故障率低，能為用戶帶來長遠利益。

4.破碎多，研磨少，顆粒形狀好。通過減小碎礦尺寸，提高碎礦質(zhì)量，可以增加碎礦量，改善產(chǎn)品顆粒形狀，提高破碎能力，達到高產(chǎn)低能耗的目的。

5.對輥式破碎機上的每個輥都由單獨的電機驅(qū)動。電機還通過皮帶驅(qū)動固定軸承的輥子，并且 光輥對物料的破碎作用主要是破碎和研磨，所以主要適用于中細碎的硬質(zhì)物料的破碎。為了獲得不同粒度的產(chǎn)品，需要調(diào)整對輥式破碎機的出料口尺寸。

對輥破碎機的選型取決于生產(chǎn)能力、材料和價格定位上存在一定差異。因此，詳細分析如下：

1.不同類型的對輥破碎機生產(chǎn)能力不同?？蛻粼谫徺I時，決定自己的日產(chǎn)量，然后根據(jù)產(chǎn)量選擇型號，如果日產(chǎn)量大，建議選擇大一點的型號，產(chǎn)量較小的話選擇小型設(shè)備。

2.不同類型的對輥破碎機適用于不同的材料。由于硬度和含水量因物料而異，破碎要求不同，因此在選擇對輥破碎機的型號時應(yīng)考慮這一點，并應(yīng)考慮設(shè)備入口和出口的尺寸。

3.價格取決于對輥破碎機的型號。不同型號的對輥破碎機有不同的設(shè)備耗材和耗時的設(shè)備生產(chǎn)，總的來講，對輥破碎機型號越大，制造成本越高，因此相應(yīng)的市場價格也越高。因此，用戶應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)需求進行合理購買，尋求資金的合理使用。

   對輥式破碎機是由電動機經(jīng)三角帶或聯(lián)軸器帶動兩個輥子做相對方向旋轉(zhuǎn)，完成物料擠壓破碎。怎樣提高對輥式破碎機破碎效率是使用用戶關(guān)心的問題。承諾保證，設(shè)備使用用戶的問題就是我們要首當(dāng)解決的問題。

   經(jīng)過反復(fù)實踐和實驗研究，以及多年的研發(fā)制造工藝經(jīng)驗經(jīng)對輥式破碎機破碎后的粘土粒徑大于3mm的數(shù)量不得超過10%，可以提高對被破碎物料品的質(zhì)量。要達到這個效果，可以采取以下措施。

   1、合理選擇對輥式破碎機的型號以及控制進料直徑。一般來說，對輥式破碎機輥筒的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。若用戶對此不好解決和理解可通過我們的技術(shù)人員進行選型，可告知我們技術(shù)人員您具體的物料參數(shù)，包括，入料力度，出料力度，產(chǎn)量，破碎物料硬度，濕度等。

   2、對一般的破碎物料水分應(yīng)控制含水率。物料的含水率不宜過高，一般應(yīng)控制在15%以下，否則則會形成泥團粘連破碎輥，影響破碎效率和破碎效果。但我們?nèi)A機人經(jīng)過多年的實踐和技術(shù)改革，已解決物料水分過大問題，通過隨輥同向移動的刮料器和防粘連設(shè)備，無需再過度考慮物料含水量。

   3、破碎物料的進料要均勻。不可突然加料過多，可在入料口上加裝高精度布料器，可使物料落在整個輥筒的寬度上，以減少輥子的不均勻磨損，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

   4、保持合適的輥筒距離和間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3～5mm之間，間隙過大時應(yīng)及時修復(fù)或調(diào)整，否則影響破碎效果和出料力度。若出現(xiàn)輥面因物料硅含量過高出現(xiàn)輥面不平，可選用配套輥面修復(fù)裝置。