余熱發(fā)電鍋爐在使用中溫度大約在350度左右，由于引風機的作用會使粉塵沖刷力對鋼板磨損很為嚴重，導致鍋爐鋼板變形甚至磨穿，磨穿后的部位會導致漏風漏粉的現(xiàn)象，因而不得不緊急停機進行維修或修補，修補只能做簡單的外部焊接鋼板的方法來處理，這樣是治標不治本，不能從根本上解決問題。雖然很多時候摩擦對我們來說很有用處，也是生活中的自然現(xiàn)象，但同時也是導致機械零件失效的魁禍首，因為與摩擦同時發(fā)生的還有磨損。

針對鍋爐內溫度高，風量大，這一系列問題研發(fā)生產的耐高溫耐磨陶瓷涂料，是針對這一部位專業(yè)研發(fā)的高性能陶瓷涂料，能很好的解決了在高溫部位使用所出現(xiàn)的種種問題，可以說這種陶瓷涂料是為高溫部位量身定做的，使用壽命能高達五年以上。

河南浩凡環(huán)保科技有限公司耐磨陶瓷涂料隨著工業(yè)的發(fā)展，人們生活水平的提高，特性單一的傳統(tǒng)涂料已經(jīng)不能滿足當今社會發(fā)展的需求。開發(fā)具有多種功能的新型涂料，已成為工業(yè)涂料需解決的一個問題，也是工業(yè)涂料發(fā)展的一個新方向。耐高溫涂料隨著工業(yè)的發(fā)展，人們生活水平的提高，特性單一的傳統(tǒng)涂料已經(jīng)不能滿足當今社會發(fā)展的需求。在我公司防磨膠泥專家的研究中，研制出了一種具有自主知識產品替代進口的高新技術產品——防磨膠泥。該產品超硬較強，體性好、施工維護便、耐急熱急冷，可在1700℃范圍內長期使用。

　耐高溫材料的隔熱保溫材料，耐高溫保溫隔熱涂料的導熱系數(shù)只有0.03W/m.K，耐溫幅度在1800℃，硬度高，能有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導熱，隔熱保溫抑制效率可達90％以上，可抑制高溫物體熱量損失，在1100℃的物體表面涂上8mm名拓牌耐火高溫隔熱保溫涂料物體表面的溫度就能降低到100℃以內。陶瓷涂料對于材料的攪拌和涂抹也有著嚴格的要求，每次攪拌材料數(shù)量不能太多（每次以100公斤為宜）。在高溫管道、設備、容器的外表面噴涂，可以有效抑制熱輻射和熱量傳導的損失，經(jīng)測試：在工業(yè)窯爐外表面僅涂6mm厚的高溫隔熱保溫涂料就可以減少熱量損失30％以上,涂刷在窯爐內壁會比任何材料表面平整光滑和火焰紅外線反射功能，減少爐壁的吸熱，使爐膛的火焰溫度生高。

      風管專用高強耐磨陶瓷涂料

　　隨著耐磨陶瓷涂料在應用中的普及，越來越多的水泥廠對防磨也逐步重視起來，以前在沒有采用耐磨涂料的時候采用鋼板修補的方法，現(xiàn)在隨著陶瓷涂料的的認可和使用性能已經(jīng)被廣大客戶所接受。

　　水泥廠篦冷機至旋風筒管道運行溫度大約在300度左右，從旋轉窯出來的溫度經(jīng)過篦冷機然后經(jīng)過各個風管，粉塵夾雜著氣流對管道會形成很大的沖擊，特別對喇叭口和彎頭的磨損較為嚴重，磨損加上長期的高溫會使鋼板出現(xiàn)變形或直接磨穿，嚴重影響了設備的正常運行，經(jīng)常的停機維修會影響整個生產線的產量。陶瓷水性耐高溫涂料的未來市場將向中市場集中是否能夠滿足中市場的需求可以檢驗一個涂企的真實實力。

　　更有嚴重的不得不停機進行更換整條管道，每次更換管道的工期得需要10-15天的時間，停機的這段時間對生產的影響是非常大的，在每天生產達到幾千噸的生產線更是費時費力耽誤工期，因此需要選擇一種防磨耐高溫產品來對風管進行進一步的保護。