提取濃縮設(shè)備工藝流程的特點

①節(jié)約能源提取液經(jīng)管道過濾再經(jīng)輸送泵至高位槽。藥液的溫度近100℃，立即進行雙效或多效常壓薄膜濃縮、稍加熱量藥液就會沸騰，因而節(jié)能。

②保證 (生產(chǎn)) 濃縮工序連續(xù)進行，縮短生產(chǎn)周期藥液經(jīng)雙效 (或多效 )常壓薄膜濃縮后，其濃縮液在接受罐分離過程甲,溫度下降為50℃~60℃，立即進行減壓濃縮時，該溫度的藥液接近減壓濃縮設(shè)備中藥液的沸騰溫度，因此初濃縮和二次濃縮能連續(xù)進行。同樣也節(jié)省能耗。

③保證流浸膏 (或藥液) 的質(zhì)量，濃縮效果好藥液經(jīng)薄膜濃縮器初濃縮、受熱時間短，繼而進行減壓濃縮時藥液受熱溫度約7 0 ℃左右，因而藥液的有效成分不會破壞，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

④減少了貯罐，節(jié)約設(shè)備投資由于藥液進入高位貯罐，即進行初濃縮，二次濃縮，因此，藥液不需長時間貯存,且經(jīng)過管道過濾分離機后，藥液澄明，改變自然沉降老工藝。因此，可節(jié)省貯罐。

以上二次濃縮設(shè)備操作簡單，易清洗，設(shè)備故障率非常低,操作工人樂于使用。設(shè)備布局便于實行管道化，從而使整個提取車間顯得緊湊、美觀，工藝流程一目了然。完全符合GMP要求。

提取濃縮設(shè)備提取方法

1.浸漬法：

用定量的溶劑，在一定溫度下，將藥材浸泡一定的時間，以提取藥材成分的一種方法。適用于無組織結(jié)構(gòu)的藥材、新鮮及易泡脹的藥材、

2.滲漉法：是將藥材粗粉置于滲漉罐中，溶劑連續(xù)地從滲漉罐上部加入，滲漉液不斷從下部流出，從而浸出藥材的一種方法。

3.回流法：是以乙醇等易揮發(fā)的溶劑提取藥材成分，其中揮發(fā)性成分被冷凝，重復回流到浸出器中浸提藥材，這樣周而復始。

4.超臨界流體提前取法：該法是將臨界狀態(tài)下的流體如co2、以一定溫度下通入提取器中，可溶組分溶解在超臨界流體中。

5.水蒸氣蒸餾法：是應用相互不溶也不起化學反應的液體，遵循混合物的蒸汽總壓等于該溫度下各組分飽和蒸氣壓之和的道爾頓定律，以蒸餾的方法提取有效成分。

6.煎煮法

用水做溶劑、將藥材加熱煮沸一定的時間以提取其所含成分的一種方法，適用于有效成分能溶于水，且對濕熱穩(wěn)定的藥材。

我們大家在操作使用提取濃縮設(shè)備的時候，我們大家都需要正確方法操作提取提取濃縮設(shè)備。

中藥提取濃縮生產(chǎn)線

在草本植物中提取中藥成分是主要的中藥生產(chǎn)工 藝。我國傳統(tǒng)草本植物中藥成分提取方法主要包括超高壓 提取、酶解、半仿生提取、真空冷凍干燥、超聲提取、高速逆 流色譜分離技術(shù)、大孔吸附樹脂分離純化技術(shù)、組織破碎 提取法和酶法提取技術(shù)與其他技術(shù)的聯(lián)用等。然而，目前 基于草本植物的中藥成分提取的方法效率比較低，而且提 取的化學成分相對比較少，傳統(tǒng)的提純手段及工藝都有待 提升。目前隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)以及信息物理融合技術(shù)的發(fā) 展，利用智能生產(chǎn)線去提取草本植物中的中藥成分已經(jīng)變 成了可能。

草本植物中藥成分提取智能中藥提取生產(chǎn)線設(shè)計。集散控制系統(tǒng)（DCS，Distributed Control System）將原 來孤立的控制單元整合起來，可以用于生產(chǎn)過程全局化。 DCS 是相對于用集中方式來控制的設(shè)備來說的一種新興 的計算機控制設(shè)備，它是在集中方式控制設(shè)備的基礎(chǔ)上改 進，演化而誕生的，它的設(shè)計初衷就是對各個設(shè)備進行分 散單獨控制，但是在管理上是集中的。因此具有控制能力 強、管理簡單、安全性高、可移植性好等優(yōu)點，如今已經(jīng)普 遍用在過程控制工程上。

　提取濃縮設(shè)備的組成

該提取設(shè)備由提取罐、過濾器、藥液泵、加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、冷卻器、氣液分離器、油水分離器、除沫器、水泵、管道過濾器及內(nèi)部連接管路等組成;包含了冷凝冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加料出料系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等;提取濃縮設(shè)備適用于中草藥及多種植物的有效成分提取、濃縮，可實現(xiàn)溶劑回收及芳香油收集。特別適合醫(yī)院、藥廠、科研單位研制新產(chǎn)品及小批量生產(chǎn)。