鋁型材陽極氧化時封孔工藝優(yōu)化與封孔槽的維護(hù)

鋁型材陽極氧化時封孔工藝優(yōu)化與封孔槽的維護(hù)

鋁材常溫封孔質(zhì)量的影響因素有：封孔液中的封孔物質(zhì)鎳鹽、氟離子、封孔添加劑及其含量，這3個因素是決定鋁材封孔質(zhì)量效果的關(guān)鍵性因素：溶液的PH值、溫度和封孔時間是影響鋁型材封孔質(zhì)量的重要條件因素；而提高槽液的潔凈度、減小雜質(zhì)的含量是鋁材封孔質(zhì)量的重要保證、經(jīng)過試驗(yàn)表明，保證鋁材常溫封孔質(zhì)量適宜生產(chǎn)工藝條件很重要。

陽極氧化染色加工過程控制

(1)時刻

跟電解上色一樣，當(dāng)其它條件不變時，色彩隨時刻的延長逐漸加深，通常狀況，當(dāng)氧化條件斷定，染色液濃度、溫度等斷定。只要通過調(diào)整陽極氧化染色時刻以取得客戶請求的色彩深度，假如染色時刻太短就已取得所請求的色彩，這存在兩點(diǎn)壞處，一、上色太快，要取得均勻共同的色彩不容易；二、上色太快，所取得的色彩耐侯性不行。染色時刻太長，或許不管染多長時刻都不能取得請求的色彩深度，因此要思考氧化膜是不是太薄或許染料濃度太低。

(2)染料濃度

根據(jù)吸附定律，在必定工作條件下，染料在陽極氧化膜上的吸附量跟著染料濃度的進(jìn)步而增大。不過，這一規(guī)律只在氧化膜自身還具有吸附才能時適用。對于不一樣深度的色彩，染料濃度也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，在開始制造陽極氧化染色槽液時，盡可能制造較低濃度的溶液，跟著出產(chǎn)的進(jìn)行，染料不斷地耗費(fèi)，要不斷彌補(bǔ)耗費(fèi)的有些，彌補(bǔ)時要少量屢次。假如陽極氧化染色對染料進(jìn)行濃度測定，要思考雜質(zhì)離子的影響，實(shí)踐的有用濃度跟檢查可能有較大不同，因而，要定時對染色槽的實(shí)踐染色力進(jìn)行比照檢查。為確保安穩(wěn)的染色力，出產(chǎn)一段時刻后，能夠有些的替換槽液。

(3)溫度

染色過程中，陽極氧化染色速率隨溫度的增加而加速，因而，染必定深度的色彩所需的時刻隨溫度增加而縮短。一起，槽液溫度上升，同步封孔也會加速，假如溫度過高，同步封孔過快，在染料分子還未有滿足量吸附在膜孔中，染料的積累就會因氧化膜的膜孔閉合而間斷，無法到達(dá)請求的深度，而相對較低的溫度下染色，能夠染出更深的色彩，但相應(yīng)的時刻要長，因而，針對不一樣的色澤請求，能夠適當(dāng)調(diào)整染色溫度，防止染色時刻過長或過短。

鋁表面氧化處理工藝缺陷及解決辦法

鋁表面氧化處理工藝缺陷及解決辦法

鋁及鋁制品的外觀缺陷往往是造成返工的重要原因，而在鋁制品的生產(chǎn)過程中，常常見到的缺陷有以下幾類：1．條紋狀缺陷，如黑色線條；2．表面斑點(diǎn)、腐蝕；3．表面油污、異色等。幾點(diǎn)缺陷成因。

(鋁表面氧化處理一)斑點(diǎn)缺陷

在氧化之前，如果在鋁材表面濺上酸、堿溶液，或者受到酸霧、堿霧的影響，則容易在其表面出現(xiàn)白點(diǎn)，如果腐蝕比較嚴(yán)重則出現(xiàn)圓形斑紋，如果其橫截面沒有晶體之間的腐蝕現(xiàn)象，則為堿腐蝕，如果晶體之間出現(xiàn)腐蝕則為酸腐蝕。所以控制的方法是盡量將鋁材放在干燥的環(huán)境當(dāng)中。