，對顆粒的粘結和裂紋的愈合起到了良好的作用，因此總體強度變化并不很大。半水石膏的標準稠度隨著煅燒溫度的提高而增大。通常情況下，標準稠度越小，水化后石膏的強度也就越高，但是由圖可以看出，強度隨煅燒溫度的提高而變大，在180℃的時候達到煅燒溫度繼續(xù)升高，強度會稍有降低，但是變化不大。這是因為在較低溫度煅燒的試樣標準稠度較低，顆粒粒徑變化不大，水化后顆粒之間沒有較好的級配，因此強度比較低；隨著煅燒溫度提高，標準稠度明顯提高，這是由于較大的脫硫石膏顆粒表面出現剝落，增大了比表面積及水漿比，在石膏水化硬化過程中，因為水含量較多導致出現大量的氣孔，嚴重影響了石膏的強度。

不同溫度下煅燒的脫硫石膏在抗折強度方面變化不大，但是在抗壓強度有明顯的變化趨勢。僅就凝結時間和標準稠度用水量來說，脫硫石膏在150℃煅燒，但正如前面所分析的那樣，低于160℃時，脫硫石膏的脫水處理不夠徹底，內部存在較多的二水石膏，半水石膏含量較少。在145℃煅燒處理后脫硫石膏，其2h濕強度和干強度。對于170℃煅燒的石膏，無論從顆粒的晶體形貌還是凝結時間、強度上都比較突出，而180℃煅燒的熟石膏，雖然在強度等方面與170℃煅燒的產物相差不大，但是考慮到水漿比過大和能源等因素，宜選擇在170℃溫度下煅燒處理脫硫石膏。

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(2)強度較高，與傳統(tǒng)石膏膠凝材料相比，有很大的優(yōu)勢；(3)粘結強度較高，可替代傳統(tǒng)的抹灰材料，能保證膠凝材料與墻體的良好結合，避免抹灰層空鼓等弊病，同時可減少抹灰施工中的落地灰，利于文明施工和節(jié)約材料