塑料配方開(kāi)發(fā)了保鮮膜、降解膜等配方。不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過(guò)模面，而與模面直接接觸。該機(jī)組主機(jī)采用三級(jí)強(qiáng)行塑化，自排氣螺筒，塑料在破碎清洗完成，無(wú)需脫水即可直接用于擠出造粒。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過(guò)模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過(guò)調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過(guò)離心干燥器除去水份。

帶水廢舊塑料在制造成品顆粒后表面光潔度更高，經(jīng)過(guò)階梯式的兩次排氣后顆粒的含孔率更低，產(chǎn)量也較同型機(jī)組高出10%左右。主機(jī)加裝液壓換網(wǎng)模頭后機(jī)組可以做到不停機(jī)、不斷條、不用人工、沒(méi)有機(jī)頭下角料可以持續(xù)使用等優(yōu)點(diǎn)      該機(jī)機(jī)組主機(jī)螺桿采用38GrMoAl特殊鋼材深加工，比普通45#碳結(jié)鋼螺桿使用壽命提高5倍以上，輔機(jī)輔助塑化螺桿材質(zhì)采用40GR，降低38GrMoAl特殊鋼材制造成本。塑料造粒機(jī)設(shè)備的輔機(jī)主要包括放線(xiàn)裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計(jì)米器、火花試驗(yàn)機(jī)、收線(xiàn)裝置。該機(jī)同樣可以選用我廠(chǎng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的自動(dòng)如料機(jī)，做到自動(dòng)輸送、入料、塑化、排氣、擠出一條龍式生產(chǎn)?？筛鼡Q添加熱切、集料裝置，使其操作更加簡(jiǎn)潔方便，機(jī)組可“一”字型、左右“T”字型三種擺放方式皆可，節(jié)約了空間，對(duì)車(chē)間的要求更寬松。整機(jī)經(jīng)過(guò)包裝后更加安全，美觀(guān)，并可按客戶(hù)要求選色噴漆。

加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開(kāi)分布在機(jī)筒外，均勻?qū)C(jī)筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化，通過(guò)電柜上儀表控制，形成自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。售出設(shè)備實(shí)行三包，為客戶(hù)代辦設(shè)備托運(yùn)，確保以安全快捷的方式到達(dá)您的目的地該機(jī)機(jī)組主機(jī)螺桿采用38GrMoAl特殊鋼材深加工，輔機(jī)輔助塑化螺桿材質(zhì)采用40GR，降低38GrMoAl特殊鋼材制造成本。加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開(kāi)分布在機(jī)筒外，均勻?qū)C(jī)筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化，通過(guò)電柜上儀表控制，形成自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開(kāi)分布在機(jī)筒外，均勻?qū)C(jī)筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化，通過(guò)電柜上儀表控制，形成自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。