自動配料系統(tǒng)的組成

 整個全自動配料混合系統(tǒng)由工控機、PLC、工業(yè)稱重儀表、變頻器、振動電機、混料機、傳感器、傳送帶等部分組成。

上位工控機提供人機交互界面， 完成控制信息輸人、數(shù)據(jù)管理、進行數(shù)據(jù)顯示、存儲、統(tǒng)計和報表等功能，上位機采用IPC810工控機，它的主要工作如下： 工控主機首先根據(jù)操作人員的指令， 讀取某個編號的配方， 然后， 根據(jù)配方中配料的比例及先后順序，向PLC發(fā)出開始配料的指令，使得PLC能夠起動特定的變頻器。在自動配料系統(tǒng)的配料過程中，工控主機以輪詢的方式，一方面實時讀取PLC的狀態(tài)字，了解PLC及PLC下級設備的運行狀態(tài)； 另一方面實時讀取安裝在配料機上的稱重儀表的稱重數(shù)據(jù)， 按照配料策略， 當稱重接近配方中的設定值時， 主機向PLC發(fā)出停止本次配料的指令。 當一個配方上的所有材料都配完后， 整個配料過程暫停，等待操作人員的指令。通過自動配料系統(tǒng)的配料過程的特點進行分析，得到自動配料系統(tǒng)的配料過程具有如下特點：（1）被控對象是單向的不可逆系統(tǒng)。

  自動配料系統(tǒng)運行過程中，PLC與上位機實時通信，從而保證界面上顯示的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)的一致性，操作人員在上位機上發(fā)出的操作命令和設定參數(shù)都可以實時送到PLC，PLC的主要工作有：①接收上位機發(fā)送來的命令，通過變頻器控制振動電機的起、停和快慢；手工或半自動配料工藝，不僅生產(chǎn)環(huán)境惡劣，而且配料精度難以保證。②將變頻器的運行狀態(tài)實時寫入內(nèi)存數(shù)據(jù)區(qū)，供工控機讀??；③將自身的各種狀態(tài)以狀態(tài)字的形式準備好，共工控機實時讀取。

     隨著科學技術的日新月異，生產(chǎn)過程自動化程度要求越來越高，原有的生產(chǎn)配料裝置遠不能滿足當前高度自動化的需要。減輕勞動強度，保障生產(chǎn)的可靠性、安全性，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟效益是企業(yè)生產(chǎn)必須面臨的重大問題。

     目前電子稱重配料控制系統(tǒng)已廣泛應用于建材、飼料、化工、冶金、食品等多種行業(yè)中。它集自動控制技術、計量技術、傳感器技術、計算機管理技術于一體的機電一體化系統(tǒng)；具有重量值數(shù)字顯示、過程畫面動態(tài)顯示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優(yōu)點，采用上位計算機完全屏上控制系統(tǒng)，具有配料數(shù)據(jù)自動存儲、配料過程清單查詢和班、日、月、年報表統(tǒng)計及打印等功能。正壓可以將物料從一處送往多處，負壓則可以將物料從多處集中到一處。

統(tǒng)在系統(tǒng)設計、設備選型和實施過程中遵循以下原則:

     技術成熟:成熟的控制技術是系統(tǒng)穩(wěn)定運行的保證， 設計中要盡可能使用經(jīng)過實踐驗證的控制技術。

     通用性:在選型過程中充分考慮設備使用維護及備件購買的方便性，在滿足設計要求的情況下盡可能選擇通用電氣產(chǎn)品。

     標準性:在選型中使用標準方法， 設備廠商標準產(chǎn)品。

     可靠性:盡可能的增加異常檢測， 系統(tǒng)的容錯性，提高系統(tǒng)可靠性; 故障停機時間縮短到更小。

     擴展性:在滿足生產(chǎn)工藝的要求前提下， 擴展空間(如增加配料品種等)。