12、提升機的負載不得超過規(guī)定。

13、運行之前，應確認在提升機的移動范圍之內，沒有人和物的阻礙。

五、設備運行中的故障排除

1、自動控制系統(tǒng)故障時，改用現(xiàn)場手動操作。

2、當提升機故障時，立即按緊急按鈕，切斷電源。

3、如發(fā)生直接危害人身或設備安全時，立即停機。

4、運焦過程因故障不能運焦時，超過30分鐘采取措施將紅焦熄滅。

5、電動機或電氣線路冒煙時，應立即停機切斷電源后處理。

六、關鍵要害崗位工人或多人操作確認制

1、按技術操作規(guī)程與有關崗位聯(lián)系確認無誤后完成各項操作程序。

對鋼絲繩抖動問題進行初步分析，判斷故障原因可能是井架變形或鋼絲繩繩槽直徑不一致。當井架某個角的地基出現(xiàn)下沉時，會導致天輪軸傾斜，鋼絲繩在運行中出現(xiàn)行程差，從而使鋼絲繩張力不平衡，致使鋼絲繩抖動。但實際測量了天輪軸與主軸裝置的平行度后，發(fā)現(xiàn)井架并未出現(xiàn)變形，提升機主軸中心線與天輪軸中心線平行度良好，排除井架變形。對于繩槽的問題，通過和礦方的溝通交流，確認該礦定期對繩槽進行車削，且實際測量結果顯示繩槽的有效直徑一致，也排除繩槽的問題。

物料容重0.6t/m3,物料的正常溫度為120℃，該提升機投產(chǎn)于2010年。幾年來的運行情況非常不好，表現(xiàn)為：提升能力不夠、只能到240t/h，現(xiàn)場溢料頻繁、尾部漏灰嚴重，特別是尾部軸承因漏料、高溫經(jīng)常發(fā)生損壞，鏈條磨損過快，設備安全運行得不到保證，設備維修維護工作量大，工人勞動強度高，備件備品費用居高不下

原尾輪為22齒，由于尾部堆料的原因，經(jīng)常發(fā)生鏈條頂齒現(xiàn)象，引起尾輪上下跳動嚴重。這種上下過大的跳動是引起漏灰、漏料、軸承損壞的根本原因。計量稱顯示的來料量一旦超過240t/h，庫底的兩臺鏈式輸送機頭部馬上就出現(xiàn)溢料、報警，說明這時中央鏈提升機的能力已經(jīng)到了極限，因此現(xiàn)場管理把240t/h設定為上限，不能再繼續(xù)加大提升量。