失重式喂料機(jī)設(shè)備的應(yīng)用范圍和優(yōu)點是什么？

失重式喂料機(jī)擁有核心技術(shù)和自主研發(fā)力量，在多個領(lǐng)域和行業(yè)有豐富的工程應(yīng)用經(jīng)驗，本失重式喂料機(jī)有如下獨特的功能和優(yōu)點：

（1）應(yīng)用范圍廣，投放原料或者物料的場合，比如鋼鐵、化工、礦山、

    醫(yī)1藥、顆料、粉末、碳酸鈣、滑石粉、樹脂膜粉粒品、等均可使用；

（2）三威失重式喂料機(jī)機(jī)械原件如螺桿等容易分解，組裝簡單，清掃容易；

（3）三威技術(shù)實力雄厚，原裝技術(shù)設(shè)備，專業(yè)級售前執(zhí)導(dǎo)服務(wù)團(tuán)隊；

（4）下料性能穩(wěn)定，精度高，輸送能力可選范圍大；

（5）失重式喂料機(jī)系統(tǒng)靜態(tài)精度達(dá)到的0.1%；線性、重復(fù)性動態(tài)精度達(dá)到0.3%；

（6）失重秤控制儀表選用失重秤控制儀，具有精度高、抗干擾性強(qiáng)、實時性好等優(yōu)點；傳感器采用傳感器模塊，傳感器采用激光焊封，具有精度高、可靠性好的優(yōu)點，特別適合于工況惡劣的應(yīng)用現(xiàn)場；

（7）失重式喂料機(jī)控制系統(tǒng)靈活性強(qiáng)：三威失重式控制系統(tǒng)可實現(xiàn)手動、自動控制給料及補(bǔ)料處理，可實現(xiàn)手動和自動的轉(zhuǎn)換；

喂料機(jī)的發(fā)展將來會如何？

只有了解了機(jī)械的結(jié)構(gòu)構(gòu)造才能更好的使用它，在使用中出現(xiàn)故障時才可以更迅速的找出問題的之所在，以快的時間解決故障，盡大的可能提高它的工作效率。5kW驅(qū)動電機(jī)基本上處于滿負(fù)荷狀態(tài)，稍有過載即會停車，且采用滑差調(diào)速技術(shù)效率低、響應(yīng)慢、故障率高，不能滿足定量喂料機(jī)提升帶的速度變化要求。砂石料生產(chǎn)線生產(chǎn)在不斷向前發(fā)展，技術(shù)不斷進(jìn)步，喂料機(jī)的價格也將會再次變動，不管怎樣，喂料機(jī)的發(fā)展將會帶來不可多得的經(jīng)濟(jì)效益，這將會遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于它的購買價格。

喂料機(jī)的供料方式是什么

喂料機(jī)落料罩內(nèi)阻塞、平帶、斜升帶減速故障.傳動鏈條斷裂.傳送帶斷裂;進(jìn) 料側(cè)、出料側(cè)檢側(cè)光電管誤檢測信號、光電管接線松動或損壞.光電管位置調(diào)整不到 位;底部安全限位開關(guān)活門關(guān)閉不到位或開關(guān)觸點接觸不良等.均可造成喂料不均. 物料阻塞。

采用重力進(jìn)料時，在喂料機(jī)上方設(shè)置具有一定容量的進(jìn)料斗，通過底部的手動閘門控制粒狀物料的流量，以保證粉碎機(jī)在適宜的負(fù)荷下工作。它的結(jié)構(gòu)簡單，多為小型喂料機(jī)所采用。

　　采用人工進(jìn)料時，位于喂料機(jī)進(jìn)料口處設(shè)置一個傾斜的斜槽，以便于喂人各種塊狀和桔稈狀的物料。通用式小型粉碎機(jī)常用這種供料方式沿喂料機(jī)轉(zhuǎn)子切向或軸向?qū)⒃纤腿恕Ｈ斯みM(jìn)料的缺點是喂料不均勻。

　　喂料機(jī)在工作時，對喂人量的大小很敏感，故要求均勻連續(xù)地供料，以保證喂料機(jī)的工作能力滿足配料工段的需要。至20世紀(jì)70年代后期，世界上60%的熱塑性塑料都需經(jīng)配混后再進(jìn)行專用料乃至一次成型制品的加工，同時，各種配混設(shè)備（同向雙螺桿、往復(fù)式單螺桿、連續(xù)混煉機(jī)等）的研究與開發(fā)也得到長足的發(fā)展。常用的機(jī)械供料裝置有螺旋供料器、電磁振動給料器、圓盤供料器、風(fēng)力自動喂料器，無論是徑向、軸向進(jìn)料均可使用。此外，在粉碎原料進(jìn)人喂料機(jī)前，應(yīng)配置清理裝置以清除雜質(zhì)，確保喂料機(jī)的安全生產(chǎn)。

　　喂料機(jī)是現(xiàn)代化飼料工業(yè)不可缺少的重要機(jī)械設(shè)備，正確選用喂料機(jī)，確保流程楊通，減少損失和粉塵，具有重要的意義。目前在飼料工業(yè)用的較普遍的愉送設(shè)備有膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、刮板輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、氣力輸送設(shè)備和電動提斗等。

怎么改進(jìn)喂料機(jī)提高工作效率？

(1)增大定量喂料機(jī)的驅(qū)動功率。2、振動電機(jī)軸承的潤滑是整臺給料機(jī)正常工作的關(guān)鍵,在使用過程中應(yīng)定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節(jié)每月加注一次,每半年拆修一次電機(jī),更換內(nèi)部軸承。原有的 1.5kW驅(qū)動電機(jī)基本上處于滿負(fù)荷狀態(tài)，稍有過載即會停車，且采用滑差調(diào)速技術(shù)效率低、響應(yīng)慢、故障率高，不能滿足定量喂料機(jī)提升帶的速度變化要求。將馭動電機(jī)由原來的1.5kW滑差調(diào)速控制改換為2.2kW變頻調(diào)速控制，并安裝相應(yīng)的變頻器和改進(jìn)控制線路。改進(jìn)后提高了控制的可靠性和響應(yīng)速度，且驅(qū)動功率留有充足的余量，消除了原來稍有過載即停車引起斷流的現(xiàn)象。

　　(2)改進(jìn)提升帶的耙齒技術(shù)。喂料機(jī)在工作時，對喂人量的大小很敏感，故要求均勻連續(xù)地供料，以保證喂料機(jī)的工作能力滿足配料工段的需要。將耙齒由直柱形改為彎頭形，上彎角度300，將耙齒的頭部由球面打磨為平面，焊接一塊不銹鋼條將耙齒串在一起。改進(jìn)后的耙齒能均勻有效地將煙1草鋪攤在提升帶上，保證物料進(jìn)給均勻，消除了物料在提升帶上打滾或鋪攤不均勻的現(xiàn)象。

　　(3)平帶增加一個手動的物料進(jìn)給控制開關(guān)。目前，隨著對產(chǎn)品品質(zhì)、工況環(huán)境、自動化越來越高的需求，失重稱的應(yīng)用也越來越廣泛。在定量喂料機(jī)的平帶控制電路中串人一個手動控制開關(guān)，如果儲料倉的物料進(jìn)給異常，不能及時將物料鋪攤到提升帶上，提升帶存在跑空或流量不足現(xiàn)象，用手動開關(guān)啟動平帶電機(jī)，將儲料倉內(nèi)的物料進(jìn)給到提升帶上，消除可能產(chǎn)生的斷流現(xiàn)象。

　　(4)提高物料狀態(tài)檢測的可靠性。改進(jìn)后的耙齒能均勻有效地將煙1草鋪攤在提升帶上，保證物料進(jìn)給均勻，消除了物料在提升帶上打滾或鋪攤不均勻的現(xiàn)象。對射光電管2控制平帶電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。由于光電管2處的物料不停地翻滾，狀態(tài)不停變化，很難捕1捉，另外揚(yáng)起的灰塵可能遮住光電管，導(dǎo)致光電管2檢測到有料信號，平帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)，實際上該處基本沒有物料，造成定量喂料機(jī)跑空斷流。

　　此現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)說明僅靠光電管2的線檢測已不能有效控制平帶上物料的進(jìn)給。c、空試前，應(yīng)將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5小時，應(yīng)重新緊固一次。因此，增加了對射光電管7和漫反射光電管8，分別用于檢測喂料機(jī)提升帶的側(cè)向和正向物料的狀況，兩處信號與光電管2的信號并聯(lián)。這樣，由原來單一的線檢測變?yōu)榱Ⅲw檢測，3個光電管中任何一只檢測不到提升帶上的煙1草，都能控制平帶啟動物料進(jìn)給，提高了檢測的可靠性。

　　喂料機(jī)改進(jìn)前，半年時間內(nèi)平均每月斷流12次;改進(jìn)后5個月平均每月斷流1.6 次。通過技術(shù)改進(jìn)，增強(qiáng)了煙1草定量喂料機(jī)的可靠性，應(yīng)用效果良好。