回轉窯密封廠裝置,包括回轉窯筒體,所述回轉窯筒體端部配合設有窯罩,所述窯罩與回轉窯筒體之間配合設有密封片,所述密封片為平行四邊形結構,所述密封片為多個且相互交疊呈魚鱗式依次排列設置;密封片相互交疊呈魚鱗式排列,消除密封片之間的間隙,實現(xiàn)無縫隙密封;通過密封片的特有平行四邊形結構,適應回轉窯端部的復雜運動,有效地減小了在工作過程中的磨損,密封效果好,延長了密封片的使用壽命,滿足了使用要求,提高了回轉窯工作性能?；剞D窯密封廠的煙氣及物料溢出，空氣在裝置內循環(huán)后進 入出口管道至篦冷機并帶走熱空氣，使窯體溫度下降，如此循環(huán)既給窯頭降溫又阻止了密封點的煙氣及物料外溢， 從而達到一個的密封降溫效果。

水泥回轉窯在運作全過程中，魚鱗片密封在沉積的作用力功效下，在下邊與冷風套中間產(chǎn)生空隙，有很多的塵土外溢，上端因為鍍鋅鋼絲繩拉力的作用，魚鱗片磨壞快而無效，魚鱗片與冷風套不可以非常好的迎合，導致窯頭砂灰大。在高溫工作情況下，冷風套非常容易形變。魚鱗片密封在磨擦時因為冷風套雙翹板開焊、形變，并伴隨不規(guī)律的異聲響，構件磨壞比較嚴重。鍍鋅鋼絲繩常常從固定扣中滑脫，因為戶外工作，給檢修修復產(chǎn)生了非常大艱難。制冷離心風機出入口布局在冷風套下邊，對窯口筒節(jié)開展制冷。因為是單風道一一個出入口，只有拘泥于部分制冷，其制冷很差。新式回轉窯密封廠設備，其特點取決于它包括密封罩、冷風箱、謎宮密封板、冷風套、風道、通風口、支撐架、固定不動密封板和錐體法蘭和耐磨鋼魚鱗片，水泥回轉窯的兩側根據(jù)密封罩安裝有冷風箱，密封罩與冷風箱中間設定有冷風套，密封罩安裝在支撐架上，冷風箱上布局有通風口，通風口的一端與風道連接，通風口的另一端房屋朝向冷風套的喇叭口期，冷風套的喇叭口期外界設定有固定不動密封板，冷風箱的內部設定有兩條謎宮密封板，風道的外界根據(jù)錐體法蘭固定不動有耐磨鋼魚鱗片。

回轉窯的主要功能就是煅燒，所以它又稱煅燒窯，該設備主要應用在水泥生產(chǎn)線中，所適用的物料包括石灰石、碳酸鈣、銅礦石等物料，它的利用價值非常高，其應用領域也是相當廣泛，是目前礦山領域綜合需求量較高的設備。目前窯頭密封裝置存在如下問題：密封疊片與密封套筒之間磨損過快，使用壽命短；密封疊片與密封套筒間存在局部間隙，一根鋼絲繩拉不動，密封效果不是非常理想；窯頭密封效果不好，會造成窯頭漏風，會增加系統(tǒng)的熱耗，影響熱工系統(tǒng)的操作，同時從窯內噴出的粉塵顆粒，會加劇輪帶和墊板、輪帶和托輪、托輪軸承組內襯瓦等處的磨損，并污染周邊環(huán)境。造成上述問題的原因，與現(xiàn)場操作有關，如窯頭正壓、窯頭筒體溫度偏高、筒體偏擺大等，也與之前窯頭密封裝置的一些結構有關，如密封疊片與密封套筒之間的接觸角度偏大，密封疊片的剛性大，磨損快，適應變形偏擺的能力差。 造成上述問題的原因，與現(xiàn)場操作有關，如窯頭正壓、窯頭筒體溫度偏高、筒體偏擺大等，也與之前窯頭密封裝置的一些結構有關，如密封疊片與密封套筒之間的接觸角度偏大，密封疊片的剛性大，磨損快，適應變形偏擺的能力差。

回轉窯的主要作用是煅燒物料，將物料充分的氧化，從而達到更佳的化學反應，滿足生產(chǎn)工藝的要求，通常在選礦生產(chǎn)線中的分級機和磁選機之后使用。根據(jù)煅燒的物料可以分為水泥回轉窯、石灰回轉窯、冶金化工回轉窯等，根據(jù)物料性質可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)兩種工作方式。3、用途不同：回轉窯又稱為煅燒窯，或轉筒烘干窯，主要是用于煅燒需高溫的原料，改變物料的性質。如水泥廠鍛燒水泥熟料，冶金行業(yè)鋼鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳、鐵礦氧化焙燒等等，在工礦業(yè)領域，凡需焙燒的物料，都需回轉窯來完成。這是回轉窯的主要用途。對于一些物料要求溫度高的，一般都用回轉窯.回轉窯密封廠具有結構穩(wěn)定可靠，操作維護簡便，密封效果非常好等優(yōu)點，對回轉窯窯頭的偏擺，窯頭正壓等工況都有很好的適應性，可有效減少窯頭的漏風，降低系統(tǒng)熱耗；減少窯頭飛砂，改善窯頭的工作環(huán)境，降低勞動強度；減少備件的磨損。