壓鉚機(jī)的適用面很廣,可應(yīng)用各種所需鉚接的工藝場合，下面介紹一些主要的應(yīng)用。

　　1、 可鉚接的材料：除了可鉚接低碳鋼鉚釘外，還可鉚接中碳鋼及不銹鋼鉚釘，當(dāng)然銅、鋁鉚釘更是在鉚接范圍之列。

　　2、 可鉚接的形狀：只要改變鉚頭的形狀，就能鉚接成各種形狀，此外，徑向壓鉚機(jī)還可和于壓印、壓花和打標(biāo)。

　　3、徑向壓鉚機(jī)還可實(shí)現(xiàn)在玻璃、塑料、陶瓷上的鉚接。

壓鉚機(jī)的應(yīng)用特點(diǎn)是什么？

1、機(jī)床選用高強(qiáng)度鋼板焊接，經(jīng)熱處理保溫回火消除機(jī)身焊接應(yīng)力，機(jī)身強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好。2、加工工件由前端送入，液壓裝夾，液壓壓板，自動(dòng)化程度高，操作方便快捷。3、工作工作臺(tái)面獨(dú)立可調(diào)，其切削精度可控制在0.02mm。4、刀架選用伺服驅(qū)動(dòng)，移動(dòng)力矩大，加減速快，定位準(zhǔn)確，。5、主軸選用齒輪齒條傳動(dòng)，剛性強(qiáng)，阻力小，速度快,嗓音低,大幅度提高能效，節(jié)省能源。6、刨槽位置選用伺服數(shù)控定位，雙絲桿同步傳動(dòng)，定位準(zhǔn)確，平行度好。7、機(jī)床后定位渠道經(jīng)過不銹鋼管連接，確保板面平坦，削減板面變形形成差錯(cuò)。主要材料包括鋁、鐵、不銹鋼、銅等,產(chǎn)品有封閉型平圓頭壓鉚機(jī)抽芯鉚釘,封閉型壓鉚機(jī)抽芯鉚釘。

世澤壓鉚機(jī):選用壓鉚機(jī)抽芯鉚釘連接時(shí),應(yīng)注意兩個(gè)問題

1、在壓鉚機(jī)抽芯鉚釘連接中,如果兩種相互接觸材料的標(biāo)準(zhǔn)電極電位差值較大(如鋁釘體與鋼板材的接觸或鋁釘體與鋼釘芯的接觸),將產(chǎn)生嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕.解決此類問題的辦法是:選用適當(dāng)?shù)膲恒T機(jī)抽芯鉚釘涂鍍層或在連接件之間采取適當(dāng)?shù)母綦x措施,例如,增加墊片、涂漆、涂防護(hù)膠等.在一般情況下,兩種材料的標(biāo)準(zhǔn)電極電位差值不超過0.5V時(shí),可接觸.

2、在某些與產(chǎn)品運(yùn)行有關(guān)部位,例如發(fā)動(dòng)機(jī)、電機(jī)或燃汽輪機(jī)等產(chǎn)品的某些部位或電器產(chǎn)品的短路會(huì)造成嚴(yán)重事故的部位,如果壓鉚機(jī)抽芯鉚釘?shù)膫€(gè)別零件損壞(如在鉚釘體內(nèi)的殘留釘芯,在激烈的沖擊振動(dòng)下脫落),其殘留物可能會(huì)落入正在運(yùn)行的機(jī)構(gòu)中,則不宜選用壓鉚機(jī)抽芯鉚釘連接.

3、鉚機(jī)抽芯鉚釘連接.鉚釘鉚接后,釘芯在釘芯頭與釘芯桿交接處或其附近斷裂,釘芯頭和一小部分釘芯桿留在鉚釘體中.其抗剪強(qiáng)度類似于空心鉚釘連接.

4、封閉鉚機(jī)抽芯鉚釘連接.壓鉚機(jī)抽芯鉚釘鉚接后仍保持封閉的鉚釘體.在鉚釘體與被連接件的接觸面之間采取密封措施后,該結(jié)構(gòu)可用于密封連接.

世澤壓鉚機(jī):壓鉚機(jī)抽芯鉚釘常見故障解決

壓鉚機(jī)抽芯鉚釘鉚體開裂:拉鉚后,如果發(fā)現(xiàn)鉚體發(fā)生縱向破口,或完全裂開就需要特別注意一下.

引起鉚體開裂的原因有:由于鉚體退火后硬度過高或未經(jīng)熱處理;使得釘芯帽徑尺寸過大;還可能由于鉚體材料有害雜質(zhì)含量過高,或有夾層.

壓鉚機(jī)抽芯鉚釘跳頭或起鼓不足:剛開始拉鉚時(shí),原因會(huì)是由釘芯完全彈出,或鉚體未全部脹開.

此現(xiàn)象發(fā)生的原因有:由于釘芯制做時(shí)拉力控制過低;而且鉚體硬度高(退火不均勻);釘芯在電鍍過程產(chǎn)生了氫脆.

壓鉚機(jī)抽芯鉚釘拉穿:釘芯從鉚體內(nèi)整體拉出,釘芯斷口處未斷裂,鉚接后在鉚體內(nèi)留下貫穿的空洞.