一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時（留磨削余量需要根據鋼材性質、硬度來確定，對于硬度高，易磨光的鋼材應適當少留磨削余量），便需進行精修砂輪。

精修砂輪時，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，無切深空行程往復兩次。精修時橫向進給速度均為20~30mm/min。下滑板采用∧型滑軌與雙楔開副軌，雙∧型滑軌經高周波硬化處理，精密研磨，并有效防止泥液進入，結構輕巧精準。對于軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。

在修整砂輪的同時，需要用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點上，把砂輪碎屑及時沖走，以免影響無心磨床磨削質量。

滾動軸承若有異常噪音或比較嚴重發(fā)燙狀況，務必找有關工作人員找到原因，并加以消除后才可以繼續(xù)使用。

磨削工件時，進刀量不能大于數控車床規(guī)定的吃刀量。

冷卻液箱應定期清洗，消除堆積的磨料及磨削。要定期檢查皮帶的松緊程度，不能過松或過緊。否則，應找有關工作人員消除后方能使用。停機后和下班前，應將數控車床各部位洗凈，在各潤滑部位充注規(guī)定的清洗潤滑脂

    目前消費的各類產品的各種構造、產品的使用工藝加以總結，剖析其長短得失，產品究競要完成怎樣的自動功能，如何逐漸發(fā)展有個規(guī)劃，以利學習和任務；但如果有人問磨床有什么功能，它可以稱為自動磨床，因為磨床的技術差異很大。注重數控軟件的開發(fā)，有條件引進技術或外派學習，跟上發(fā)展潮流，硬件上結合市場需要，在產品制造中將新技術、新功能逐項理論應用，以減少與世界先進水平的差距。

    隨著無心磨床向高速、高精、智能、復合、環(huán)保方面發(fā)展，對數控刀具提出了“、率、高可靠性和專門化”的新要求。在調研中，用戶對國產數控刀具滯后景象反映相當激烈。砂輪高速旋轉進行磨削,導輪以較慢速度同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給。國產數控刀具在壽命、可靠性等方面差距明顯，無論在種類、性能和質量上都遠遠不能滿足用戶要求。

由于人們對這種工藝的動力學缺乏了解，因此無法了解高精密磨削技術所具有的驚人力量。因為內外套定位時不規(guī)則的波浪形,隨著套圈的轉動,其表面波紋上任何一點會周期性的依次通過托板和導輪的兩個定位點,從而使套圈的中心在徑向平面內作周期性的移動,所以說沒有固定的位置。此次修訂主要遵循以下原則：一是繼續(xù)支持企業(yè)引進國內不能生產的先進技術設備，推動產業(yè)升級和技術進步。  工件尺寸由切削力和內應力引起的變形也越大,磨削余量應取的大一點。