回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機皮帶容易斷裂的原因

　回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機皮帶容易斷裂的原因： 　　1、皮帶漲緊力不夠，造成皮帶打滑，使皮帶溫度升高燒壞皮帶； 　　2、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機出口壓力偏高或氣體流量偏大，使機器超負(fù)荷運行拉斷皮帶； 　　3、鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)動不靈活，造成皮帶斷裂； 　　4、鼓風(fēng)機皮帶輪與電機皮帶輪不對中，造成皮帶磨斷； 　　5、皮帶質(zhì)量偏差； 　　6、皮帶與帶輪V槽不匹配，磨損后大于負(fù)荷斷裂； 　　7、鼓風(fēng)機皮帶在高溫環(huán)境； 　　8、時間長了自然老化。 　　正常情況下，回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機皮帶一年換1次就行。如果低于這個時間頻繁斷裂，且除去皮帶自身質(zhì)量原因。總之，遇到不明白的情況，還是及時致電廠家，尋求解決方案，以免產(chǎn)生損失。

加速室

加速室是羅茨鼓風(fēng)機粉塵輸送系統(tǒng)中關(guān)鍵的部分，其上端與旋轉(zhuǎn)給料器出口相連，水平兩端與高壓管道相連。加速室落料口溜槽的角度以及進(jìn)入主管道的截面積均有嚴(yán)格要求。加速室落料口溜槽的角度范圍為50度≤∠1≤90度，在制作和安裝空間允許的情況下，加速室落料口溜槽的角度∠1越大越好（*大不超過90度），以確保粉塵更易于滑落進(jìn)入正壓管道。加速室落料口底部進(jìn)入主管道的截面積S2≤主管道截面積S1，當(dāng)管內(nèi)高速氣流通過時，在S2處會大大減少管內(nèi)正壓氣流的反竄量，更易于粉塵進(jìn)入正壓管道。加速室內(nèi)墻壁制作，通過光滑磨削，不留毛刺和死角，保證管內(nèi)風(fēng)速流動穩(wěn)定，避免材料泄漏口區(qū)域產(chǎn)生紊流，減少輸送風(fēng)量損失，降低能耗和運行成本。

　很多人搞不明白鼓風(fēng)機的風(fēng)壓與風(fēng)量之間的關(guān)系，從而造成了各個方面的麻煩。比如要想提高風(fēng)機設(shè)備的工作效率而加大風(fēng)量時，就要考慮好風(fēng)壓這一方面的問題。所以下面小編就來給大家詳細(xì)講解一下該設(shè)備風(fēng)壓與風(fēng)量之間的關(guān)系。

1、鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速高低和風(fēng)機壓力大高低又決定了風(fēng)機的噪音值大小和風(fēng)機質(zhì)量的問題，風(fēng)機轉(zhuǎn)速和壓力越高風(fēng)機的噪音也就越高。

2、鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速又是決定風(fēng)機風(fēng)量大小的因素，同種型號風(fēng)機的轉(zhuǎn)速越高風(fēng)機的風(fēng)量和噪音就越大，同種型號同樣轉(zhuǎn)速配套同樣大的電機，壓力越高風(fēng)機的風(fēng)量也就越小，同種型號同樣的風(fēng)量，在不同的壓力下，壓力越大風(fēng)量越小，壓力越小風(fēng)量越大。