在進(jìn)行涂布機的涂布工作的時候，我們首先要對生產(chǎn)效率進(jìn)行控制，一般的生產(chǎn)我們要對物料進(jìn)行控制，這個時候我們要進(jìn)行自動換卷，這對我們的涂布機的質(zhì)量的控制有很大的幫助，為了提升生產(chǎn)效率，我們要對涂布機的涂布功能進(jìn)行提升，這樣的話我們的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益就會提升。同時準(zhǔn)確的收卷控制可以避免菜心式不良收卷，使收卷效果更好。據(jù)牽引電機、牽引輥直徑、傳動比計算zui大線速度;根據(jù)收卷電機、收卷軸空滿軸直徑、傳動比，計算收卷變頻器的zui大輸出頻率、zui大設(shè)定張力。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

膠帶涂布機主要應(yīng)用于薄膜、紙張等表面涂布工藝生產(chǎn)，將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。膠帶涂布生產(chǎn)線可以采用專用的多功能涂布頭，能實現(xiàn)多種形式的表面涂布生產(chǎn)。涂布機用的時間久了，需要經(jīng)常性的進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，要不然會在設(shè)備運行過程中常會出現(xiàn)傳動部位磨損的問題，如涂布機烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等，傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會使零件表面達(dá)到很高溫度，造成變形或裂紋，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致軸的斷裂；電鍍鍍層不能太厚，且污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了限制。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

分切設(shè)備的影響

分切機的精度、分切工藝的安排對分切后的不干膠材料質(zhì)量影響很大。

1.分切刀具

分切刀具不鋒利或擺動、進(jìn)刀過深、側(cè)壓力不夠、潤滑不好、底刀粘膠過多等，均會造成不干膠材料端面質(zhì)量問題，包括端面滲膠、不整潔、材料輸紙擺動等。

(1)端面滲膠

刀具不鋒利，不干膠材料不是被完全切斷的，而是割斷的。膠黏劑粘在刀具和不干膠材料表面，易粘結(jié)灰塵;并且容易粘到印刷機導(dǎo)紙輥表面，給操作者帶來麻煩。(2)端面不整潔

不干膠材料端面不整潔，在印刷時容易出現(xiàn)白點。這是因為不干膠材料邊緣的紙張纖維、涂層已經(jīng)松動，這些物質(zhì)會懸浮在不干膠材料、印版、膠輥表面，形成周期性白點。需要操作者頻繁清洗印版，造成很大浪費。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制