電鍍的實(shí)施方式

在工業(yè)化生產(chǎn)中，電鍍的實(shí)施方式多種多樣，常見的有掛鍍、滾鍍、刷鍍和高速連續(xù)電鍍等。

與掛鍍相比，滾鍍的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率，設(shè)備維修費(fèi)用少且占地面積小，鍍件鍍層的均勻性好。常用的鎂合金電鍍添加劑有耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑、深孔鎂合金電鍍添加劑等。

刷鍍時(shí)溶液的濃差極化很小，而專用電解液中金屬離子濃度較高，可使用較大電流密度，因此鍍層的沉積速度較快。

連續(xù)電鍍時(shí)金屬絲或帶在鍍槽中連續(xù)通過，電鍍時(shí)間較短，因此要求使用高電流密度、導(dǎo)電性好、沉積速度快、鍍液各成分變化不顯著和對(duì)雜質(zhì)不敏感等的鍍液。

多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項(xiàng)：套鉻的送電方式要合理

對(duì)于不同鍍層及零件上套鉻，應(yīng)考慮不同的通電方式。如底層為青銅直接套鉻的零件，應(yīng)采取帶電入槽方式，減少在進(jìn)槽后和通電前的時(shí)間里鉻酸對(duì)零件的浸蝕，使鉻層在零件的亮面上沉積。否則鉻層會(huì)發(fā)花。對(duì)于厚壁型零件，則需先進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間視零件情況而定，在1～3min內(nèi)調(diào)整。不可直接進(jìn)槽通電，造成零件表面溫度低，鉻層發(fā)暗。滾鍍鎳溶液中氯化物比較高，而且?guī)嵝?，電池殼在出槽后，?nèi)壁雖一時(shí)沒生銹，但往往已經(jīng)黃綠，干燥后色澤很不佳。

金屬表面清潔度的方法

銅置換法：對(duì)黑色金屬，把其浸于63g/LCuSO4·H2O和17g/LH2SO4中，靜置10s取出，在蒸餾水中攪動(dòng)15s，用洗瓶沖洗，烘干。在干凈的金屬表面，因Fe Cu2 →Cu Fe2 這一反應(yīng)的發(fā)生而產(chǎn)生粉紅色Cu，而有油污的表面看不到粉紅色的銅置換層。在其他條件不變的情況下拉大陰陽極距離，能使零件上凸凹差距變小，電流分布趨向均勻。

其他方法：除前面提到的幾種方法，有些資料還推薦了鐵法、熒光法、染料法、示蹤法、燃燒法等，視其應(yīng)用環(huán)境及條件不同而各有優(yōu)缺點(diǎn)。

電子產(chǎn)品的鎂合金電鍍添加劑中電鍍應(yīng)用

電子電鍍簡(jiǎn)單的來說就是用于電子產(chǎn)品制造的電鍍過程，它是電子產(chǎn)品制造加工的重要環(huán)節(jié)，在很大程度上體現(xiàn)了電子制造業(yè)的技術(shù)水平。在電子電鍍的應(yīng)用中，加工制作印刷電路板占有非常大的比重，此外，還有很多器件需要電鍍，包括外殼、連接件等。電子電鍍的鍍種涉及鍍鋅、鍍銀、鍍鎳、鍍金以及鍍合金。如何獲得厚度均勻鍍層的方法電鍍生產(chǎn)中,鍍層需要光亮,電鍍電流密度又要足夠大,但大電流密度電鍍,產(chǎn)品易被“燒焦”,這就要考慮通過改變電力線的分布進(jìn)行電鍍,以便鍍出合格的產(chǎn)品來。