鍛造件的冷卻規(guī)范

(1)中小型碳鋼和低合金鋼鍛造件的冷卻規(guī)范：一般來(lái)說(shuō)，坯料的化學(xué)成分越簡(jiǎn)單，鍛后冷卻速度越快：反之則慢。所以對(duì)中小型碳鋼和低合金鋼鍛件，鍛后均采用空冷。

(2)合金鋼鍛件的冷卻規(guī)范：合金成分復(fù)雜的合金鋼鍛件，鍛后應(yīng)采用坑冷或爐冷。

(3)工具鋼和軸承鋼的冷卻規(guī)范：對(duì)含碳坻較高的鋼(如碳家工兵鋼、合金工具鋼及軸承鋼等)，為了在晶界析出網(wǎng)狀碳化物，在鍛后先用空冷，鼓風(fēng)或噴霧冷卻到7℃，然后再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻。

(4)無(wú)相變鋼的冷卻規(guī)范：對(duì)于有相變鋼(如鋼、鐵素體鋼等)，由于鍛件冷卻過(guò)程無(wú)相變，可采用快冷。同時(shí)，為了鍛后獲得單相組織，鐵素體在475℃左右脆性大，也要求冷卻，所以鍛件鍛后通常采用空冷。

(5)空冷自淬鋼的冷卻規(guī)范：對(duì)這種鋼，為了冷卻過(guò)程產(chǎn)生白點(diǎn)，應(yīng)按冷卻規(guī)范進(jìn)行爐冷。 鍛件不在終鍛后應(yīng)按照規(guī)范冷卻，有時(shí)在鍛造過(guò)程中也要進(jìn)行冷卻，叫做中間冷卻，中間冷卻用于加熱后沒有鍛完的鍛件(例如多火鍛造大甩曲軸)、需要進(jìn)行局部加熱的鍛件以及在鍛造過(guò)程中要進(jìn)行毛坯探傷或清理缺陷的鍛件。鍛件中間冷卻規(guī)范的確定和圾終冷卻規(guī)范相同。

液態(tài)模鍛造件缺陷的分類

液態(tài)模鍛造件缺陷的分類

1.形狀、尺寸偏差 包括：模膛填充不滿;高向尺寸偏差;尺寸精度低。

2.表面缺陷 包括：冷隔;擠壓冷隔;表面起泡;表面夾雜;表面粘焊與粒狀溢出物;塌陷;擦傷。

3.缺陷 包括：氣孔;縮孔和縮松;夾渣和夾雜;擠壓偏析;異常偏析;枝晶偏析。

4.裂紋 包括：熱裂;縮裂;冷裂。 液態(tài)模鍛件缺陷特征、產(chǎn)生原因與對(duì)策 模膛填充不滿 制件棱角處未充滿，甚至不成形，頭部呈光滑圓孤狀。

鍛造件的缺陷又可分為低缺陷和顯微缺陷兩類。前者如內(nèi)裂，縮孔、疏松、白點(diǎn)、鍛造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜等;后者如脫碳、增碳、帶狀組織，鑄造組織殘留和碳化物偏析別不合要求等。缺陷存在于鍛件的，原因復(fù)雜，不易辨認(rèn)，常常給生產(chǎn)造成較大的困難。 反映在性能方面的缺陷，如室溫強(qiáng)度、塑性、韌性或疲勞性能等不合格;或者高溫瞬時(shí)強(qiáng)度、持久強(qiáng)度、持久塑性、蠕變強(qiáng)度不合要求等。性能方面的缺陷，只有在進(jìn)行了性能試驗(yàn)之后才能確切知道。

值得注意的是：外部和性能方面的缺陷這三者之間常常有不可分割的聯(lián)系。例如，過(guò)熱和過(guò)燒表現(xiàn)于外部常為裂紋的形式，表現(xiàn)于則為晶粒粗大或脫碳，表現(xiàn)在性能方面則為塑性和韌性的降低。因此，為了準(zhǔn)確確定鍛件缺陷的原因，除了辨明它們的形態(tài)和特征之外，還應(yīng)注意找出它們之間的內(nèi)在聯(lián)系。