喂線機的喂線準(zhǔn)備

1、檢查機器各部均正常無誤方可開機

2、穿線：把需要喂的線從進線口一直穿入導(dǎo)線管中。

3、落管：按動操作盤上的落管按鈕，使導(dǎo)線管落下對準(zhǔn)鋼包。

喂線機喂線操作

1、長度設(shè)定：計數(shù)器顯示并對其進行設(shè)定。

2、按動喂線按鈕，啟動主電機。

3、速度設(shè)定：旋轉(zhuǎn)速度調(diào)節(jié)按鈕，同時觀察速度顯示，直至所需喂線速度。

4、壓下喂線：按動壓下按鈕，使輥輪壓下開始喂線。當(dāng)喂夠設(shè)定長度時壓下輪自動升起，主電機停止運轉(zhuǎn)。

喂線球化處理工藝一臺好的鑄造喂線機前提，包芯線的質(zhì)量是保障，喂線的速度和射入的角度是關(guān)鍵。

與沖入球化處理工藝相比，喂線球化處理工藝從實際應(yīng)用情況看，存在明顯優(yōu)勢：

（1） 鑄造喂線機球化處理后的鐵液溫度下降少。經(jīng)過測試，沖入法處理鐵液每次溫降約100℃，而喂線法處理鐵液溫降一般在60℃左右。鐵液溫降小，能使鐵液保持在較高的溫度狀態(tài)，鐵液粘度小，鐵液中的渣及夾雜物容易上浮，利于凈化鐵液，減少鐵液二次氧化夾渣；

（2） 金相組織及力學(xué)性能都優(yōu)于沖入法，采用喂線球化處理生產(chǎn)的鑄件組織穩(wěn)定，石墨顆粒圓整、細小，共晶團數(shù)明顯增多；

（3） 生產(chǎn)成本低采用喂線球化處理鐵液，包芯線加入量為0.7~0.8%，根據(jù)年產(chǎn)3×103T鑄件來計算，僅球化劑一項就可節(jié)省大量資金。

（4） 環(huán)境污染少，因為加裝了包蓋和排煙防塵裝置球化反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣和弧光得到控制，從而減少或消除了球化作業(yè)對環(huán)境的污染。

（5） 采用鑄造喂線球化處理工藝鐵水的增硅量少，因此可大量使用回爐貼（＞50%），節(jié)約了生鐵成本。

（6）無需再次對球化劑進行稱量，傾倒，夯砸和覆蓋，因而即省事省力又不會干擾處理結(jié)果。

（7）可對作業(yè)產(chǎn)生的煙氣和弧光進行管理和控制，從而減少或消除球化作業(yè)對環(huán)境的污染。

（8）灰鐵和球鐵可以隨時隨意進行轉(zhuǎn)換，無需換包。

（9）由于合金加入量少，因而渣量少，且是干渣因此容易扒渣，鐵液干凈。

（10）能使球化處理作業(yè)機械化和自動化，因而使合金加入量準(zhǔn)確，球化作業(yè)穩(wěn)定，并可以消除工人繁重的體力勞動。

WX型單流喂絲機設(shè)備主要用于把合金包芯線（或鋁線）以合理的速度，準(zhǔn)確的數(shù)量射入鋼液深處使之均勻彌散，達到脫氧，脫硫，改變夾雜物形態(tài)，提高鋼制，微調(diào)成分，改善澆注鋼性能，節(jié)約合金降低鋼材成本等目的。

單線喂絲機采用變頻無級調(diào)速，具有速度、長度設(shè)定顯示裝置，電子計數(shù)、數(shù)碼顯示功能。由電機直接驅(qū)動輥輪，在由壓下緊機構(gòu)作用下將合金線送出。本機的主要特點是具有在任何時間以任意速度、任意長度進行單流、單速喂線。該機具有功能全、記數(shù)準(zhǔn)、體積小、傳動穩(wěn)、運行安全可靠等優(yōu)點，適用于小型、中型鋼鐵企業(yè)、特鋼廠企業(yè)。

WF型鋁鈦硼絲喂線機技術(shù)指標(biāo)

1、送線速度: 0～2.5m/min。

2、給料輸出頻率：0～50 Hz

3、電機功率0.75kw。

4、喂絲機輪中距高度800。（可據(jù)用戶需要）

5、配套的放線架適宜的線捆規(guī)格：φ800×φ260×H300。（可據(jù)用戶需要）

6、鋁線桿直徑φ9.5（可據(jù)用戶需要）

7、電源：三相380V，50Hz。

8、控制系統(tǒng)：采用德國西門子變頻控制單元。