MVR蒸發(fā)器如何處理氯化銨

  印刷線路板蝕刻過(guò)程產(chǎn)生大量的含銅蝕刻廢液(國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄編號(hào) HW22)，國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的蝕刻廢液處理工藝為：利用酸、堿蝕刻廢液發(fā)生中和反應(yīng)，生產(chǎn)堿式氯化銅及系列產(chǎn)品[1]。但堿式氯化銅的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生高濃度的含氯化銨廢水，對(duì)于濃度較高的氯化銨廢水通常采用蒸發(fā)濃縮的形式，其中多效蒸發(fā)的蒸發(fā)器形式采用得較為普遍。產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時(shí)僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時(shí)則需安裝閃蒸設(shè)備。

  近年來(lái)，隨著蒸汽價(jià)格的飛速上漲，該種蒸發(fā)過(guò)程的能耗也使得廣大企業(yè)負(fù)擔(dān)急劇增大，因此，尋找一種高1效節(jié)能的蒸發(fā)濃縮技術(shù)顯得非常迫切。MVR 是 “ 機(jī) 械 式 蒸 汽 再 壓 縮 ” 英 文 表 述 (Mechanical Vapor Recompression)的簡(jiǎn)稱，其基本原理是將從結(jié)晶器分離出來(lái)的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后，溫度、壓力升高，熱焓增大，然后進(jìn)入MVR蒸發(fā)器加熱室冷凝并釋放出潛熱。受熱側(cè)的料液得到熱量后沸騰汽化產(chǎn)生飽和氣體(即二次蒸汽)。MVR蒸發(fā)器如何處理氯化銨印刷線路板蝕刻過(guò)程產(chǎn)生大量的含銅蝕刻廢液(國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄編號(hào)HW22)，國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的蝕刻廢液處理工藝為：利用酸、堿蝕刻廢液發(fā)生中和反應(yīng)，生產(chǎn)堿式氯化銅及系列產(chǎn)品[1]。二次蒸汽經(jīng)分離器后進(jìn)入壓縮機(jī)，重復(fù)上述過(guò)程。這樣就可以回收利用蒸汽的潛熱，達(dá)到節(jié)能的目的，同時(shí)還省卻了冷卻水系統(tǒng)。

選購(gòu)mvr 蒸發(fā)器的基本原則

1、構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作維修和清洗方便，造價(jià)低，使用壽命長(zhǎng)。

2、生產(chǎn)能力大，能完善分離液沫，盡量減慢傳熱面上垢層的生成。

3、盡量保證較大的傳熱系數(shù)，滿足生產(chǎn)工藝要求。

4、能適應(yīng)所蒸發(fā)物料的一些工藝特性(如粘性、起泡性、熱敏性、結(jié)垢 性、腐蝕性等)。 設(shè)計(jì)選用中央循環(huán)管式蒸發(fā)器。

MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

MVR蒸發(fā)器工作過(guò)程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中無(wú)需生蒸汽。將蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，然后返回蒸發(fā)器作為加熱蒸汽。

   蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽溫度較低，但含有大量潛熱，二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮提高溫度（壓力）后，送回原蒸發(fā)器的換熱器用作熱源，使料液維持沸騰狀態(tài), 而加熱蒸汽本身則冷凝成水。

   MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器利用外加動(dòng)力(循環(huán)泵)將循環(huán)管下降的溶液和部分原料液送到加熱室。大大加快了循環(huán)速度。循環(huán)速度的大小可通過(guò)調(diào)節(jié)泵的流量來(lái)控制。一般循環(huán)速度在2.5M/S以上。

　　當(dāng)循環(huán)液體流過(guò)熱交換器時(shí)被加熱，然后在分離器中壓力降低時(shí)部分蒸汽，從而將液體冷卻至對(duì)應(yīng)該壓力下的沸點(diǎn)溫度，特別適用于易結(jié)晶物料。