需要采取的改進措施為：

1.整體結(jié)構改進。將整體結(jié)構的外盒體和內(nèi)盒體合并在一起，保留外盒體的下部燕尾，與內(nèi)盒體設計在一起，這樣易于快速裝卸。2個結(jié)構變?yōu)椋眰€結(jié)構，安裝簡單，減少了在線調(diào)整和更換時間，提高軋機作業(yè)率，滿足了軋機對導衛(wèi)的使用要求。

2.寬度改進。滾動導衛(wèi)的整體結(jié)構去掉了上部的蓋板和兩側(cè)板，箱體相應改變，消除了導衛(wèi)箱及導衛(wèi)的調(diào)整空間。整體寬度為內(nèi)盒體寬度，相應增加了軋輥兩端部軋槽的使用量，節(jié)約了軋輥。

3.其他改造。為使?jié)L動導衛(wèi)與軋槽始終在一條軋制線上，不受軋件的沖擊而偏斜，在滾動導衛(wèi)燕尾與燕尾槽處設一底健。為防止導輪支撐臂在沖擊載荷下發(fā)生疲勞斷裂，在設計上增加了其厚度。

鉻鎳鉬合金導衛(wèi)板因其加入了鉻、鎳、鉬等合金元素，在耐磨性、耐熱性、抗1氧化性、抗熱疲勞性均較高，并且還具有一定的韌性，使用過程中沒有發(fā)現(xiàn)裂斷現(xiàn)象。

此種導衛(wèi)板的失效也是由于熱疲勞產(chǎn)生表面網(wǎng)狀龜裂造成疲勞剝落，從而導衛(wèi)板前部磨損導致內(nèi)腔尺寸變大而失去導向作用，失效后的導衛(wèi)板回收重熔后再次制作導衛(wèi)板，可以節(jié)約大量貴重合金，獲得好的經(jīng)濟利益。

為保證粗軋導輥能夠承受一定的沖擊和較大的側(cè)向力,粗軋滾動導衛(wèi)選用SKF單列圓錐滾柱軸承。中軋和部分精軋滾動導衛(wèi)因軋件斷面相應減小,速度提高,選用輕型SKF單列圓錐滾柱軸承。成品架次導輥較高轉(zhuǎn)速接近每分鐘1萬轉(zhuǎn)。為滿足這種輕載高速的要求,選擇了極限轉(zhuǎn)速高的SKF輕型單列滾珠軸承。所有滾動導衛(wèi)采用干油潤滑和水冷卻。導衛(wèi)裝置的設計和使用是否得當，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和軋機的生產(chǎn)能力。經(jīng)過我們一年多的生產(chǎn)實踐表明,這種軸承的配置和冷卻潤滑方法的選擇,很好地滿足了生產(chǎn)的要求。

一種改進的切分成品軋機出口裝置，屬于軋鋼設備技術領域，目的是使出口導管在線調(diào)整和更換簡便、延長出口 導管的使用壽命，其技術方案是：在導板梁兩側(cè)立柱上方由高低調(diào)整螺栓與軋機相連接，導板梁的上橫梁與兩側(cè)立柱為固定焊接連接，在上橫梁的下方的導板梁上安 裝有分體導衛(wèi)底座，出口導管放置在分體導位底座上方，出口導管的上方由上壓塊壓緊，在上橫梁下底面和上壓塊之間有固定楔鍵。本實用新型的有益之處在于：采 用楔鍵將出口導管固定在上橫梁和分體導衛(wèi)底座之間，在線調(diào)整、更換簡便；由于可以單根更換出口導管，操作簡單、不需要天車配合，提高了作業(yè)率；通過一個中心螺釘，可對所有的導輥同時進行準確調(diào)整，調(diào)整快捷而準確。出口導管的 頭尾都加工成鼻錐，使出口導管的使用壽命基本能延長一倍。