開平線進料時哪些事情不允許做

   開平線生產(chǎn)線運行時，必須遠離廢邊卷取機。嚴禁從活套橋上穿越，嚴禁在活動蓋板上和運卷小車、輸送平臺上站人。鋼卷運行中嚴禁用手觸摸。粗矯機進料時，開平線引頭裝置下與粗矯機之間嚴禁站人。

   開平線進料時，嚴謹上料小車旁，開卷機旁站人，設(shè)備操作工必須聽從上料人員的指揮，確保上料安全，上料操作時嚴謹同時按“升”、“進”按鈕，防止鋼卷滾落。如機電一體化專業(yè)技能、計算機原理、數(shù)控機床專業(yè)技能、PLC專業(yè)技能、自動化控制專業(yè)技能、拖拽基本原理、液壓機專業(yè)技能等，也要掌握機械加工制造專業(yè)知識和數(shù)控機械的簡單編寫程序，其他也要具備必然的外語水平，能夠翻閱英語專業(yè)技能原材料。拆鋼卷打包帶時必須戴手套，防止被鋼卷劃傷，拆帶時并確認旁邊無人時進行，防止捆帶和鋼頭反彈傷人。

簡述開平線設(shè)備五點定位常識

   1)測量開平線各個設(shè)備的外形尺寸，并且在各個設(shè)備上劃出該設(shè)備的橫向和縱向中心線，作為安放設(shè)備時的基準。

   2)開平線以廠房中的柱子為基準，向開平線的地基方向做等距點，將各等距點連接做柱子的平行線CD，然后做地基的縱向中心線AB，使得ABCD為矩形，且AC的長度與BD相等，若不相等或ABCD不為矩形，則調(diào)整A、B兩點的位置，終達到AC的長度等于BD的長度，確定A、B兩點的位置后，重新做地基的縱向中心線AB。只要是由黃油嘴的地方我們一個月都要加一次黃油，當有人在進行檢查或者是加油的時候要保證機器的電源是斷開的，在開機的時候還要注意看看有沒有人靠機器太近，一般我們是對軸承來進行潤滑，還要當心輥面的整潔度，不可以有焊渣或者是料板掉在輥里。

   3)在開平線地基上作開卷機橫向中心線的兩端點E、F，測量AE和AF，使AE的長度等于AF的長度，如不相等，則修正E、F兩點，做出開卷機的橫向中心線EF。

   4)按照步驟3的方法依次做出開平線其它各個設(shè)備的橫向中心線。

   5)吊裝開平線的各個設(shè)備，使得各個設(shè)備上的縱向中心線與地基的縱向中心線重合，各個設(shè)備的橫向中心線與地基上的橫向中心線重合，在各個設(shè)備安裝就位的情況下進行位置復查，并進一步確認和微調(diào)。

淺析鋼板開平線尺寸不準調(diào)節(jié)方法

  如果在工作中遇到鋼板開平線尺寸不準的情況，可能會耽誤我們的正常工作，影響我們工作內(nèi)容的度，對后期的其他工作造成一定的困難。開展開平線實際操作時要十分注意手被厚鋼板壓在和厚鋼板一同卷進。 開平線尺寸不準，首先看一下編碼器連接處有松動，或者在校平的時候有打滑的現(xiàn)象，如果出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象比較多，你可以觀察一下是不是開平線每次定尺都相差一樣，如果是一樣就可以再操作系統(tǒng)里面加補償，也可以按倍數(shù)補償。

   金屬是有彈性的，不銹鋼從鋼卷狀態(tài)到平板狀態(tài)，必須克服其彈性回復的趨向。另外，一般熱軋不銹鋼均存在一定的橫向彎曲（中間凸起）的現(xiàn)象，還有部分鋼卷存在邊波浪、腹波浪現(xiàn)象，這些都是需要依靠開平線的矯平能力來消除的。1、工作壓力調(diào)整過高，促使開平線轉(zhuǎn)速比越來越很快，進而導致密封圈和檔板燒毀。目前市場上的鋼板開平機矯平能力不一，一般來說，新上的設(shè)備，矯平能力相對較好。另外，厚度較大的不銹鋼卷比較容易矯平，而3.0mm、4.0mm的不銹鋼卷，如果原卷板型不好的話，還是很考驗鋼板開平機的矯平能力的。

開平線工作順序

　　用于將金屬卷板經(jīng)過開卷、校平、定尺、剪切成所需長度的平整板料并堆垛。適用于加工冷軋和熱軋?zhí)间摗⒐桎?、不銹鋼及表面涂鍍后的各類金屬材料。對于開平線行業(yè)來說，即將迎來一個新的發(fā)展周期，去年的慘淡業(yè)績讓企業(yè)負責人不得不重新考慮今年的發(fā)展方向和策略。那么開平線工作順序是怎樣的呢？

　　首先工作人員準備后就先檢查設(shè)備是否正常運行，上卷前，及時打開水泵冷卻，以免磁粉制動器損壞。?

　　開平線工作順序：板卷存放→上卷小車→開卷→引頭→精?！^渡→對中 →切邊→過渡→導向→粗矯→測量→尾板夾送→定尺停剪→輸送輥道→拋料機→落料裝置是集機、電、液一體化的產(chǎn)品。整個生產(chǎn)線可實現(xiàn)全自動化運行，2-3人操作。分析開平線生產(chǎn)工藝控制過程，普通8位單片機完全可以勝任，主要是解決好抗干擾和定位精度兩大問題。 開平線又叫開平剪切線、開卷線、橫剪線是將用于將金屬卷板經(jīng)過開卷、校平、定尺、剪切成所需長度的平整板料并堆垛。適用于加工冷軋和熱軋?zhí)间?、硅鋼、馬口鐵、不銹鋼及表面涂鍍后的各類金屬材料。